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标题: 切端面时如何控制矢高的尺寸？ [打印本页]

作者: 候鸟 时间: 2010-7-9 11:21
标题: 切端面时如何控制矢高的尺寸？
如图所示。在切端面时为保证矢高尺寸a，我们现在是通过控制φb的尺寸来实现的，而且是直接用游标卡尺来测量φb的直径尺寸。但我觉得这是很不准确的，可是也找不到更好的办法。各位朋友，有什么好的方法吗？请指教，谢谢！

作者: 冰咖啡 时间: 2010-7-9 11:31
卡尺显然精度不高。可以做个圆形测量环中间加个千分表或百分表，以平晶为基准推算矢高即可，测量精度0.01没问题。

作者: yangshaojun 时间: 2010-7-9 20:06
l楼上说的方法可行

作者: 候鸟 时间: 2010-7-9 20:32
谢谢2楼的朋友！这个方法好象需要将镜片拿下来才能测量哦，或者是我理解有误。能否再详细点？再次感谢冰咖啡！

作者: ds1234567 时间: 2010-7-12 05:10
从你的图可见，Φb=10a，显然控制直径有利。你可以让刻度刻一个同心环的公差样板，线宽0.1。磨边时控制Φb，零件小就用倍率计直接测。如果不是批量产品，这个尺寸可以在装调时修隔圈精调。

作者: wcq1224 时间: 2010-7-12 08:48
如5楼的朋友所说的一样，从图上看，在磨端面时，直径变化的速度比失高要快很多，可以通过控制直径尺寸来控制失高，只是你在加工端面时是采用什么样的工艺来实现的？实际上在加工时是直接减少失高的尺寸。。。

作者: Minny 时间: 2010-7-12 16:40
确实不准。可以直接测量整体的厚度，然后测量中心厚，二者相减不就是矢高了吗？

作者: 候鸟 时间: 2010-7-13 20:47
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请问朋友，倍率计是什么仪器，主要用途是什么？
谢谢！

作者: sl20pt 时间: 2010-7-15 12:47
直接用整平砂轮就好了嘛常兴就有买的

作者: ds1234567 时间: 2010-7-16 19:46
手持的放大镜，桶长大约50毫米，物面有分划板，刻度10毫米，最小格值0.1毫米。

作者: liweiiivi 时间: 2010-7-16 22:19
定中心时一次成型

作者: gdfyxw 时间: 2010-7-19 23:29
很显然，这位哥哥不知道是不是做这行的，磨边砂轮就可以，是可以控制到=/-0.005MM以内的，而且测量基本都是如2楼所说的那样（效率比较高），如果你是说在机台上就要控制的话，用螺旋测微器顶死砂轮横向移动轴，只要第一个镜片调试好了，后面批量做就可以了

作者: touchsky 时间: 2010-7-20 08:22
既然凹面有一个平边，可以利用，在一个基准平面出来以后，采用小于外圆而大于φb的卡环来测量，可以知道实际的要磨削的高度，同时，有的床子上带有测量的装置。卡环内最好采用数显千分表，设置基准后直接读数就是要去除的尺寸

作者: wjf990 时间: 2010-7-28 11:44
已经到了磨边工序的零件，通常都是两面抛光完工的光坯，此时用测量环测矢高极易损伤抛光表面，
建议采用控制Φb的方法进行非接触测量：
1.小工件可用倍率计检察，
2.中等大小零件（Φb<25mm）可使用测量显微镜检查——测量显微镜的工作台是靠螺旋测微器移动，最大行程25mm，检查时工作台与待检零件之间要放一层干净绵纸保护。
3.对于Φb>25mm的零件，要使用投影测量机的检查成本实在是高了些，不过这么大的零件相信公差不会太小了，可以像五楼说的作一个公差样板——不过刻度工艺现在可不常见，可以通过CAD绘制公差范围图形后找广告公司制作成1：1菲林，就可以进行检查操作了。

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