光电工程师社区
标题:
YAG膜层脱落
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作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-18 15:17
标题:
YAG膜层脱落
大家好,我有个朋友使用的YAG ,一个月就膜层脱落坏了,是什么原因造成的,大家讨论下
作者:
uvlaser
时间:
2011-1-18 18:54
是膜层脱落还是打坏了?如果是打坏了,可能是晶体表面有污染、激光功率密度过高,膜层没镀好损伤阈值太低等等很多原因;如果是脱落了那就是镀膜前晶体表面没处理好,膜层附着的不好
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-19 09:07
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uvlaser
的帖子
谢谢!知道一点喽
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-19 17:02
作者:
tjtls
时间:
2011-1-21 09:57
天津市特力斯机电设备科技有限公司历经两年的时间,终于研制出了国际上第一台能够进行凹凸镜片和平板镜片以及带折角镜片全方位外观检测的设备。这一专业用于光学镜片、相机镜头、电子产品前视窗、汽车玻璃等外观及划痕检测设备的诞生,代表了行业内国际先进水平,使得各企业摆脱人工检测以节省生产成本和避免漏检、统一检测标准以提高产品质量成为了现实。
该设备主要针对光学镜片、眼镜片、相机镜头、手机镜片、MP3和MP4等电子产品前视窗的外观划痕及瑕疵等进行精确检测和自动判别。该设备以亚像素级的高精确度避免漏检,并可自动判别点线瑕疵,快速计算出周长、面积等瑕疵数据,根据已设定标准自动判断产品合格与否。它可以检测出各种透明镜片的线状伤痕、亮点、气泡、杂质、短伤痕、镀膜点状喷状、刺伤、膜弱块状、霉斑等多种外观质量问题,也可根据需要检测裂边、裂痕、变形、尺寸、型位等检测项目等,可根据企业生产需要实现自动上下料分选接口功能,以保证流水线作业。
这一国际领先的透明体检测设备将在今后被广泛应用于如下行业:
电子行业:可用于手机镜片生产中产生的划痕等点线不良的检测,手机摄像头护板的外观检测,手机摄像头的外观检测,Mp3、Mp4等电子产品视窗面板的外观检测;
光学镜片行业:光学镜片、眼镜片、相机镜头等的点线不良检测及镀膜瑕疵等;
汽车玻璃业:可精确检测出汽车玻璃气泡、划痕、杂质、裂痕等不良问题;
如果您还在为划痕漏检而担忧,如果您还在为检测效率低下而发愁,那就让我们一起来为您排忧解愁吧!天津特力斯机电随时愿与广大客户真诚合作!同时,我们也在广东、福建、江苏、天津、北京、山东等省市诚招合作伙伴!
欢迎拨打电话:022-58823284 15222560492 联系人:姜先生
作者:
tjtls
时间:
2011-1-21 09:57
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-21 10:22
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-21 10:33
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uvlaser
的帖子
功率密度过高的问题,是频率要提高?
作者:
whzaaaa
时间:
2011-1-22 13:32
请问是从哪个公司买的YAG晶体,多大的激光功率?
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-23 08:52
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whzaaaa
的帖子
这不知道,朋友没说
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-24 09:10
作者:
greenlaser
时间:
2011-1-24 16:48
也许是镀膜的问题!
作者:
xiulianqian
时间:
2011-1-25 09:49
作者:
ds1234567
时间:
2011-2-1 03:50
你朋友买的是便宜货,有贵的。为什么贵,因为镀在普通抛光的表面,其粗糙度在0.008微米左右,使膜的损伤阈值降低,而超光滑表面可解决此问题,但带来制造成本高,所以贵。
作者:
xiulianqian
时间:
2011-2-8 11:49
怎么说?
作者:
xiulianqian
时间:
2011-2-10 11:40
需要更多的高手来研究研究啊
作者:
gpadlxh
时间:
2011-3-3 16:42
我公司有生产ND:YAG晶体棒。大家要是有需要请加QQ:27003707.
作者:
xiulianqian
时间:
2011-3-4 08:26
作者:
gb936
时间:
2011-3-4 09:07
哈哈,再漂亮的衣服,也会脱地
作者:
xiulianqian
时间:
2011-3-4 10:48
作者:
zhangjingru8311
时间:
2011-4-1 16:45
作者:
ouclin
时间:
2011-4-4 00:50
好像明白一点了呵呵
作者:
gpadlxh
时间:
2011-4-6 14:26
主要还是镀膜的原因。期待高手来回答
作者:
xiulianqian
时间:
2011-4-6 15:12
粗棒会裂,是什么原因啊?高手解答
作者:
gpadlxh
时间:
2011-4-11 11:56
散热问题吧,温度太高的原因
欢迎光临 光电工程师社区 (http://bbs.oecr.com/)
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