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标题: 急！！！加工2-3道光圈，用哪种工艺比较好哇？ [打印本页]

作者: QAZ784578022 时间: 2011-1-18 18:48
标题: 急！！！加工2-3道光圈，用哪种工艺比较好哇？
菜鸟请教高人：
直径70，R1=-123.5O5，R2=+53.000，边厚2.2，材料为ZK11，表面光洁度：30—50，要求在3道光圈以内，局部误差在0.4以内。
请教各位大侠这种镜片用哪种工艺加工最好哇？希望能说具体点，特别是凸面，急！！！

作者: engadah 时间: 2011-1-18 18:48

管立伟发表于 2012-1-22 12:01
看量的多少，少量的话用古典法，比较稳妥，良品率高，量大的话高抛也能做，但是对工艺等要求较高

朋友说的很地道,建议楼主讲详细些我们再看下改善的空间,我也跟进过一段,最后因为各方面的原因还是与之前的设想有一定差距.
建议楼主从材料选择,设备,检测手方,受力等多方面考虑

作者: 078280978 时间: 2011-1-20 11:47
用机器冷加工,抛光后基本可以达到要求.

作者: 卧龙小子 时间: 2011-6-20 19:26
这个要求不高吧楼上的回答就是了

作者: wangjianheng1 时间: 2011-6-23 11:42
这样的产品要求不是太高的哟，只要将修皿保证就可以了

作者: engadah 时间: 2011-6-23 13:52
我们部分产品有这个要求，问了好几个厂家都回复很难做到。
除非要求很严，不然建议你方与客户再确认下标准，不然到时的良品比是很难做到的。

作者: QAZ784578022 时间: 2011-6-23 22:54

engadah 发表于 2011-6-23 13:52
我们部分产品有这个要求，问了好几个厂家都回复很难做到。
除非要求很严，不然建议你方与客户再确认下标准 ...

朋友说的对，就是良品率低哟

作者: wang739006563 时间: 2011-6-26 12:56
哦！中等口径的！加工前注意复检毛胚的平行度最好小于一个丝，铣磨用的夹头直径最好比工件大10MM以上，先铣凸面再铣凹面,完后检查边厚差！散粒精磨，最好是熟练工加工凸面，抛光看你们那是什么抛光机了，古典法抛也可！仅供参考！呵呵

作者: wang739006563 时间: 2011-6-26 12:57

wangjianheng1 发表于 2011-6-23 11:42
这样的产品要求不是太高的哟，只要将修皿保证就可以了

一看你就没做过！不怕没文化！就怕乱说话

作者: wang739006563 时间: 2011-6-26 12:59
做时可以交流一下

作者: engadah 时间: 2011-6-27 12:04
本帖最后由 engadah 于 2011-6-27 12:10 编辑

我们的透镜要求和你们相近.
我想说的是这个参数国内来说冷加工工艺都可做到,但生产中的偏差,人工控制等会让你烦的,难的不在工艺,而是生产管控.

作者: JSKWXZ 时间: 2011-6-27 21:07

凸面精磨抛光均可顺抛(模具在下,镜片在上)
                              建议后磨边
                  前期准备工作要好,无论是工装模具 (抛光皮选用)还是机床精度等
                  难度是较多,操作工技能也很重要
                  18260530402

作者: 阿明 时间: 2011-6-28 11:04
要求很低，很多加工方式都行！
我的email：mingsee1573@sina。com或qq：360204716
我帮你！

作者: 光学棱镜 时间: 2011-8-22 12:23

wangjianheng1 发表于 2011-6-23 11:42
这样的产品要求不是太高的哟，只要将修皿保证就可以了

用什么修？

作者: ftz1981 时间: 2011-9-13 07:24
这个要求不是很高吧一般的古典抛光冷加工工艺都能达到

作者: 痴心情长剑 时间: 2011-11-20 21:24
用高抛，我现在做的都是50~80的镜片材料还都是重火石的

作者: cao9 时间: 2011-12-9 21:48
正在加工吗？我可以帮你，加我q1251626326

作者: 阿明 时间: 2011-12-18 02:53
      首先,我不知你都有什么设备,所以不可能样你满意!光圈是加减吧!
      工艺流程:
MILL S1-MILLS2-LAP(S1&S2)-POLISH S1-POLISH S2-EDG
      你的直径70,凸面相对就小(其他的要求不重要!),所以不好做!我的建议是:做单件加工,先做凹面(可以成盘);次做凸面,上盘方式可以刚性也可弹性,光圈尽量控制在两条间(下盘后).
   看你的参数不是很难!是不是还有其他原因呢!你没说明!
   我的 email:mingsee1573@sina.com    ,有事就联系 !
希望能给你帮助

88

作者: wcq1224 时间: 2011-12-18 09:31
楼主的半径正负号是怎么区分的，表面光洁度：30-50 是什么标准，美军标有这样的叫法吗？？
我看到有很多人说这个很简单，不知道是以什么样标准来衡量，如果大批量的生产还是很简单吗（比如：10万/月），还有，成盘加工的时候 R53的面一盘能上几件？？？一片玻璃的价格是多少，做下来是否有钱可赚？
我认为做一个光学件要考虑的问题很多，不能从纯工艺的角度去考虑。。。

作者: wcq1224 时间: 2011-12-18 09:42
再说两句：
我以前在 298 厂干过一段时间，他们能做难度很高的零件，比如直径85的超半球、球面和直角棱镜一体的光学件。。。但是，这只限于军品，不计成本，产量不大。如果民间的这些企业那就不能和他们比了。。他们一年亏上千万都无所谓，而民营企业你能这样吗？？

作者: yangshaojun 时间: 2011-12-18 10:24
抛光过程中要注意镜片的受力情况，避免下盘后的变形

作者: ds1234567 时间: 2011-12-20 19:01
我理解他说的+-是凸凹，不是光学设计的正负号，这是弯月正透镜，边厚2.2mm。
R53那面胶单件，浪费工时，胶3件近半球光圈不好控制，弯月下盘后容易边部回弹影响光圈不规则。
重冕玻璃化学稳定性不好，耐潮3级，耐酸3a类，表面印迹要多。
所以这个件工艺性不好。

作者: ydsunyuja 时间: 2011-12-27 15:12

JSKWXZ 发表于 2011-6-27 21:07
凸面精磨抛光均可顺抛(模具在下,镜片在上)
建议 ...

作者: 管立伟 时间: 2012-1-22 12:01
看量的多少，少量的话用古典法，比较稳妥，良品率高，量大的话高抛也能做，但是对工艺等要求较高

作者: xf7289 时间: 2012-3-4 22:30
太简单，我俩来做

作者: Hxyong 时间: 2012-3-7 19:30
用高抛可以达到这要求

作者: zyqqq 时间: 2012-3-8 15:03
主要是直径和厚度比太大的问题吧，估计主要是抛光完工后光圈变形的问题吧。消除粘接应力应该没什么问题

作者: 痴心情长剑 时间: 2012-3-10 20:26
一台八轴上摆抛光机一天可以做100片成品左右

作者: yuliang518 时间: 2013-4-10 06:41
高抛光圈控制应该没有问题，各样数据做好应该很稳

作者: yuliang518 时间: 2013-4-10 06:41

作者: slyz 时间: 2013-4-20 10:49
学习学习，呵呵呵

作者: oecr-xjh 时间: 2013-8-9 20:53

作者: cr6808739 时间: 2013-9-4 22:02
我和22楼主看法差不多，（直径70，R1=-123.5O5，R2=+53.000，边厚2.2）月牙形中厚边薄，R1成盘口径较大，R2只可单片加工，大口径局部误差0.4，外观要求中上；总体而言有点难度

作者: yuliang518 时间: 2014-1-23 04:20

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