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标题: 迈向高端制造业的华工激光 [打印本页]

作者: 娆娆 时间: 2011-3-15 09:21
标题: 迈向高端制造业的华工激光
2007年，华工科技承担国家科技支撑计划项目“工业激光器及其成套设备关键技术研究与示范”，着力突破高功率激光器件等关键共性技术，自主开发全光纤激光器、激光太阳能硅片划线系统等具有重大应用前景的激光设备。经过近4年的攻关，已取得重大突破，实现了规模化生产，打破了国外技术垄断。

3月8日，记者采访了华工科技董事长马新强，请他给我们介绍了这一项目的实施对我国激光高端制造将带来的变化，以及华工科技对未来激光高端制造市场的规划。

马新强：我们成功解决了我国急需突破的两个技术“瓶颈”难题:一是在我国激光加工装备生产企业所急需的、应用量大面广的先进工业激光器核心制造技术方面取得了重大突破，研发出高功率光纤激光器和高功率CO2激光器的系列产品，为我国高功率数控激光加工装备提供了“中国光刀”；二是在国民经济支柱产业有重大影响的激光加工成套设备的集成制造关键技术方面有重大突破，开发出技术含量高、经济附加值大、对行业发展有重大影响力的几种关键激光加工成套设备，并实现工程应用。

彻底改变高端激光装备依赖进口的局面

　　科技日报：

　　国家支撑计划项目实施对推动我国发展激光高端制造业将有什么样的作用？

　　马新强：

　　我们成功解决了我国急需突破的两个技术“瓶颈”难题:一是在我国激光加工装备生产企业所急需的、应用量大面广的先进工业激光器核心制造技术方面取得了重大突破，研发出高功率光纤激光器和高功率CO2激光器的系列产品，为我国高功率数控激光加工装备提供了“中国光刀”；二是在国民经济支柱产业有重大影响的激光加工成套设备的集成制造关键技术方面有重大突破，开发出技术含量高、经济附加值大、对行业发展有重大影响力的几种关键激光加工成套设备，并实现工程应用。

　　数控激光切割系统已成功应用在三峡工程设备制造中，解决了水轮发电机组转子的精密切割难题，冷轧带钢激光拼焊设备为武钢优化了冷轧薄钢板的生产工艺，提高了冷轧钢板生产效率，大幅度降低了薄板生产线的建设成本，激光精密微细加工设备已成功应用在我国航天工程中重要零部件的加工。

　　项目实现了一批关键共性技术的突破，自主研发出能够支撑未来15年国民经济支柱产业可持续发展的新型高功率激光器及其成套装备，全面提升我国激光器及成套设备制造的技术水平，使我国激光产业的工程化技术水平、创新能力和国际竞争能力跃上新的台阶。

　　项目的成功实施，缩小了我国激光技术领域与国外的差距，彻底改变高端激光装备依赖进口、核心技术和知识产权受制于国外的局面，在国际激烈的市场竞争中取得了话语权和定价权。另外，激光先进制造装备也大力促进我国装备制造业制造水平的提升和产业升级。

　　全面提升了公司综合竞争力

　　科技日报：

　　通过项目的实施华工科技能够获得什么样的先机？

　　马新强：

　　该项目落户华工科技，这是国家和地方政府给予我们的巨大荣誉和信任，为此我们遵循“自主创新，重点跨越，支撑发展，引领未来”的指导方针，集公司优势资源，确保该项目的顺利实施。通过项目的实施，公司在三方面取得了长足的进步：一是人才，技术创新就必须要有人才。我们从国内外引进了一批在激光技术领域的高端人才，通过项目的实施不但攻克了许多关键共性技术难题，也为公司培养了一支300余人的专业技术队伍，他们将成为未来公司发展的中流砥柱；二是专有技术，该项目已申报国家专利64项，其中发明专利35项，同时已有多项国家、行业标准正在起草，目前公司初步实现技术专利化、专利标准化战略目标，这些将为公司核心竞争力提供有效的支撑；三是产业链，项目成果科研成果已在武汉钢铁、武船、神龙汽车、三江航天、三一重工、富士康、武汉日新科技公司等国内大型钢铁、船舶、军工、汽车、工程机械、精密电子、新能源领域的生产企业实现了应用示范，良好的应用示范效果，为公司带来大批订单，为用户节省了大量外汇。

　　为了满足国内需求，华工科技建成了以锐科公司、科威晶公司等为工业激光器生产基地，以华工激光、武汉法利莱等为激光加工成套设备生产基地，形成了从激光器到高端激光装备的完整产业链，每年可生产各类激光器及其成套装备3000余台套，实现销售收入20亿元。全产业链的建成将有效的降低产品成本，摆脱国外的技术封锁和价格垄断，全面提升了公司综合竞争力，并为国民经济发展提供低价优质的激光装备产品。

　　中、低端制造向高端制造转变

　　科技日报：华工科技通过引进人才和战略重组，占领自主创新高地，成为我国激光装备制造业的领导者，能否介绍背后的决策过程和一些重要阶段。

　　马新强：

　　华工科技发展的主要历史脉络：20世纪90年代以来，随着知识经济的出现，在国家全面实施科教兴国战略的指导下，大批科技企业应运而生。随着863计划和火炬计划的全面实施，国家一系列优惠政策的出台，企业对“发展高科技、实现产业化”有了一定的认识，但对于战略及整个生存环境的思考并不深刻。此种背景下诞生的华工科技更像是一个“孵化器”，承担着将原华中理工大学科技成果转化的重要职责，当时只要是看好的有市场前景的项目，就会不遗余力的迅速使其产业化。到2002年，投资的项目涉及到了激光、电子元器件、软件、生物医药、下一代互联网技术、纳米材料等多个领域。

　　这种以机会为导向的产业战线扩张显然背离了公司上市时的初衷，很快就暴露了它的弊端：投资分散、各项业务都不能得到必要支持，各业务间协同不力、形不成有机整体、管理难度大，投资亏损拉低经营业绩。这种情势下，我们不得不开始认真思考“我们应该做什么”，也就是回答世界著名管理大师德鲁克提到的“我们的企业应该是什么”，而不是像过去那样考虑“我们能做什么”。

　　2003年，一场以“清晰主业、提高经营业绩”为核心的产业结构调整开始启动，汉网公司、华工安鼎、华工生化、纳米药业等与主业无关的项目，通过采取股权转让的方式相继剥离了出去。通过调整，确立了集中优势资源，发展“光电子、光信息”为核心的主营业务的思路。严格地说，这次基于对经营状况的敏锐感应而做出的产业调整并不是很彻底，但无疑对主业形成具有重要的历史意义。从那时起，华工科技开始进入稳定成长期，但产业整合的的探索之路并未停息。

　　随着中国资本市场的日益成熟，上市公司越来越重视资本市场对企业的评介。而长期以来，华工科技由于业务多、主业不够突出不易受到资本市场的认可、追捧，很难助推公司良性发展。同时，第一次产业结构调整后，公司主业仍然不够突出，部分非核心业务经过几年的经营未达到理想的发展速度、市场份额和行业地位，却占据着资源，分散了管理精力。基于这两个重要原因，2007年开始，公司开始着手第二次产业结构调整，相继转让了与主业不相关联的同济现代、开目软件的股份。

　　主业明晰后，摆在我们面前的还有一个大问题：由于历史原因，公司参、控股企业多达20余家、股权结构复杂。公司在“突出主营业务、发展核心产业”的战略调整思路指导下，从内、外部两个层面开始实施股权结构调整。对内，整合同类产品的产业，集中市场资源和管理资源；对外，梳理公司的对外投资，进一步减少公司资产流动性较差、投资收益不高的对外投资，巩固公司资本运作平台，扩大资本收益来源，进一步支持公司做大做强主营业务。

　　整合完成后，公司实现了以激光技术及其应用为主线的四个板块的发展战略：以华工激光为投资主体和运作实体的激光制造装备产业板块、以新高理为投资主体和运作实体的电子元器件产业板块、以正源光子为投资主体和运作实体的光通信及无源光学器件产业板块、以及以华工图像为投资对象和运作平台的信息防伪板块。

　　通过这些调整，理清了管理层级，产业结构更趋合理，主业突出，主体更为精干，为华工科技未来十年乃至几十年的发展指明了方向、奠定了基础。

　　《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》获得通过。《建议》指出，以加快转变经济发展方式为主线。华工科技紧紧把握国家产业发展政策，结合自身经营的需要，也提出了两个个转变：即制造向高端、制造加服务。

　　面对华工科技提出的“十二五”末实现100亿元销售规模的计划，提升发展的速度和质量势在必行。因此，华工科技的盈利模式需要根据变化的国内外经济环境进行调整，要将依靠要素投入量的增长向全要素生产率的提高转变；要将目前中、低端制造向高端制造转变；要依托现有的产业链和产品制造优势，由以产品制造为核心向“制造+服务”转变，服务收入占总销售收入的比重要逐年提高。这其中包含两种模式：一是“制造服务化”，即从以“提供产品”向“依托产品”全生命周期的服务转变。甚至有一天，可以从现在的产业中分离出技术研发、工业设计、售后服务、信息咨询等与生产相关的服务业，使其走向产业化；另一种是“服务型”制造，例如公司现在大力发展的“物联网”相关的RFID、传感器技术以及IT贸易与服务。

　　要提升企业发展的速度和质量，需要企业举办更强的整合能力。全球经济一体化推动了企业的专业化发展。未来企业能做多大、多强，不仅取决于其专业化水平的高低，也体现在对产业链资源的整合力度上。单个企业的竞争，竞争优势来源于企业的技术、业务资源、与政府的公关能力，但现在的竞争更表现为产业链之间的竞争。产业链的各个企业通过关联效应相互配合、推动，从而建立一种远远大于单个企业的优势，随着产业链实力的增强，又会通过良性互动带动单个企业产生不断上升、发展的“马太效应”。

　　近两年，华工科技在产业链资源整合上做过一些有益的探索，比如在企业信息化建设中引入CRM系统、与下游企业共同成立产业创新联盟、与客户共同开发新产品……但仅仅这些是不够的，一个优秀的企业必须与上下链各个环节建立起一个真正共赢的模式，成立一个开放的、标准的工作平台，同时在这个过程中通过参与行业标准制定、提升公司技术、信用水平，提高品牌影响力等途径打造自身在产业链中的话语权，为产能扩张与市场销售做好铺垫。

　　在人才引进方面，华工科技近年来加大了对人才队伍建设的投入，重点引进海外高层次人才，特别是在先进固体激光器领域，公司不惜重金引进了闫大鹏博士、徐进林博士、肖黎明博士、王佐博士、周志强博士等多位具有国际一流水平的核心人才（已被列为国家“千人计划”和东湖开发区3551人才计划），为公司在这一领域核心技术的突破起到了关键作用，实现了先进固体激光器的自制，一举打破了国外企业在该领域的垄断局面，为公司做大做强激光产业，完善激光产业上游布局打下坚实基础。

　　激光装备制造的“中国梦”

　　科技日报：

　　华工科技和您个人在激光装备制造方面有什么理想？你们将为此付出怎样的努力？

　　马新强：

　　华工科技在成立之初一直以“在激光技术及其应用领域代表国家竞争力，具备国际竞争力”为目标。经过十一年的建设，这一目标已经基本实现，下一步如何能在日益开放的全球经济中成为激光行业的引领者，成为我们必须思考的问题。

　　我认为要成为激光行业的引领者首先要做好三件事：

　　一是要依靠完善的技术创新体系，不断利用自身核心技术开发具有国际竞争力的产品。加快建立以市场作为牵引力，以技术研发作为推动力，两者相结合的技术创新体系，进一步加大研发投入，围绕能量光电子领域，研发一批共性、关键核心技术和设备，全面提高自主创新能力，形成系统的核心竞争力，促进公司可持续快速发展。

　　二是人才引进和培养并举，加快人才队伍建设。目前公司在激光技术领域的领军人才还是比较缺乏，制约了企业自主创新能力的快速提高。下一步，公司将加大人才引进力度，将从欧美等技术发达国家引进一批高层次人才，以满足公司快速发展的需要。同时，公司积极开展“青苗培养计划”，采取多层次、多样化培养设计，利用公司国家级企业技术中心，创造实践平台，培养大批优秀的技术研发骨干力量，以充实公司骨干人才梯队。

　　三是积极推进国际化战略，参与国际竞争。从市场网络层面看，要以提高效率和降低成本为目标，以澳大利亚海外公司搭建华工科技国际业务平台，积极整合旗下各板块国际客户资源，科学设置海外营销办事处，重点在公司澳洲法利莱公司建立国际市场营销中心；从技术层面看，产品要进入更广阔的国际市场，就要有国际化视野，立足世界技术前沿，瞄准国际大企业的技术和产品，同步推出相同产品和技术，实现产品结构重大升级；从国际合作层面来看，将国际优秀企业的市场、技术优势与公司的制造、人力资本优势结合起来，实现共赢。目前，公司正在与激光技术领域世界顶尖的科研院所进行技术交流和合作，以进一步提升公司在激光技术领域的水平和实力。

　　华工科技在国内激光产业领域赢得的多项第一

　　我国第一台高功率激光（在线）拼焊成套设备，填补国家空白；

　　我国第一台高功率CO2激光毛化成套设备，一举打破国外行业垄断；

　　我国第一台汽车白车身激光焊接装备，成功用于汽车行业的生产线上；

　　我国第一台基于光纤激光器的激光打标机，并在汽车整车行业研制首台汽车标签光纤激光打标机，成功地替代国外设备；

　　我国第一台多光束激光焊接机，极大地推动了我国光通信器件行业和显像管行业的发展；

　　我国第一台成功出口北美的大型激光切割机床；

　　我国第一台数控激光-MIG复合焊接成套设备，确定了法利莱在世界激光切割焊接技术领域的领先优势；

　　我国第一台小型固体激光点焊机，确定了激光精密焊接的领先地位；

　　我国第一台双盘水松纸激光打孔机，获多项国家专利；

　　我国第一台自主研发的光纤激光器；

　　我国第一台融合钻孔划线切割一体化等离子加工设备，旨在为全球用户提供完善的数控切割解决方案。

　　华工科技承担国家科技支撑计划项目介绍

　　一、项目基本情况介绍

　　2007年，“工业激光器及其成套设备关键技术研究与示范”项目被列为国家科技支撑计划项目。2008年1月，湖北省6个重大国家科技支撑项目正式启动。该项目实施期限为2007年9月至2010年9月，总投资1.8亿元人民币。

　　二、项目具体构成介绍

　　1. 该项目具体由6个既相互关联、又相对独立的课题构成，分别是：

　　1）高功率、高光束质量CO2气体激光器研究开发。

　　2）高功率光纤激光器关键技术研究及25瓦脉冲全光纤激光器产业化。

　　3）钢轨/车轮激光表面强韧化技术、设备研究及工程示范。

　　4）冷轧带钢酸轧连机激光焊接成套设备研究及工程示范。

　　5）厚钢板大幅面激光精密切割成套设备研究、工程示范与产业化。

　　6）激光精密微细加工技术、装备研究及工程示范。

　　2. 该项目重点在五个方面进行技术开发和工程示范，并部分实现规模产业化。五个方面分别是：

　　1）在气体激光器方面突破气体流动与热交换、光学谐振腔的设计与稳定技术、放电激励技术、光束整形等关键共性技术，开发出高功率CO2激光器系列产品，提升我国高端工业气体激光器的国产化水平，扭转我国工业界在高端激光器方面过于依赖进口的局面。

　　2）研究高功率全光纤激光器的关键共性技术，完成25瓦脉冲光纤激光器的工业化样机开发，实现批量生产，促进我国激光精密焊接、切割和标记等高端产品制造水平的提升。同时，开发出千瓦级高功率连续全光纤激光器。

　　3）研究开发高速/重载铁路钢轨、车轮的高功率激光表面强韧化技术与装备，大幅度延长钢轨与车轮的使用寿命，为我国轨道交通的安全、高效运行保驾护航。

　　4）研究开发带钢激光在线焊接设备和厚钢板大幅面精密激光切割成套设备，使国产高端大型激光焊接、切割设备在船舶、钢铁等重工业领域的应用获得突破，并取代进口设备。

　　5）研究激光精密微细加工系统的关键共性技术，研制出激光太阳能硅片划线系统、激光精密修调系统、激光SMT模板精密切割系统和激光晶圆精密切割系统等工业化样机，满足电子电气、半导体集成电路、厚薄膜电路、太阳能电池等行业的迫切需求。(科技日报作者：刘志伟)

作者: kinefree 时间: 2011-3-15 16:40
好呀，顶

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