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标题: 镀窄带出现无规律漂移现象,大神来给看看啊 [打印本页]

作者: haisheng_0_0    时间: 2014-3-20 19:17
标题: 镀窄带出现无规律漂移现象,大神来给看看啊
我们最近镀的窄带出现无规律漂移。

机器:光驰OTFC-1100,2007年买的。光学间接监控,晶控辅助,离子源,控制波长1084NM。

膜料:sio2,ta2o5.

膜系要求:1064NM在0°12°15°,T>80%。这样就设计出来一个半波在20NM左右的一个窄带,0°中心波长在1073nm。我们设计的膜系是44层。

现象:无规律的偏薄或者偏厚5~20NM,这样膜就用不成了。经常前一罩完全正常,后一罩就漂移了。也有连着好几罩正常,突然出现漂移的。出现漂移后,我们修改控制波长进行修正,会出现膜系完全和上罩曲线一样,没动的现象。再修改控制波长,,膜系会移动两次修正之和的位置。有点乱啊,呵呵,举个例子啊,这次是中心波长在1078,我控制波长移薄5个,正常的话出来的中心波长应该在1073,结果出来中心波长还在1078,然后我又移薄5个,这次出来的中心波长却是在1068位置。好几次都是这样。但是 镀截止膜的时候几乎没出现过这种情况。

解决办法:1.先是怀疑单色仪有问题,换来厂家的装上,没解决。

              2.我们有红外单色仪,换上用红外波长控制,没解决。

              3.换控制波长,波长换到700,没解决。

              4.厂家说可能是装光控片的托盘时间长变形了,买来新的换上,用平行度小的光控片,没解决。

              5.怀疑离子源问题,买来新的栅网换上,没解决。

              6.更换旋转架滚珠,没解决。

              7.更换修正板,没解决。

              8.测量温度,正常,没解决。

目前就实验了这么多办法,实在想不出来了,各位同行有没有好的提议,大家都来讨论交流一下。

作者: haisheng_0_0    时间: 2014-3-26 09:20
看来这个论坛是没啥高手啦,唉~
作者: coaterxf    时间: 2014-3-26 11:51
haisheng_0_0 发表于 2014-3-26 09:20
看来这个论坛是没啥高手啦,唉~

是否可以验证下折射率是否稳定?做单层膜看看。
作者: ouyuu    时间: 2014-3-26 13:24
分布如何?最薄层是多厚,这个层的速率和伞架转速多少?
作者: ouyuu    时间: 2014-3-26 13:29
重复性不好,通常是薄层发生偏差.
发生原因有很多,比如说伞架转速不稳定,
电子枪不稳定.
另外,光控的截止波长也很重要,尽量避开PEAK
作者: haisheng_0_0    时间: 2014-3-27 08:20
嘿嘿,看来激将有用哦,各位不要怪罪啊
作者: haisheng_0_0    时间: 2014-3-27 08:28
本帖最后由 haisheng_0_0 于 2014-3-27 08:33 编辑
ouyuu 发表于 2014-3-26 13:24
分布如何?最薄层是多厚,这个层的速率和伞架转速多少?


谢谢您的回复。最薄层是最后2层,消除次峰的作用,大概是700NM波长的1.5个极值吧,其他层都是1067NM波长的1~2个极值多。我现在在家,具体的说不上来。伞架转速和层的速率一直都没有改动过,我们用这个膜系已经有6年时间了。伞架转动速度我们还做过记录,没有异常。
作者: 大大鸟鸟    时间: 2014-3-28 15:42
本帖最后由 大大鸟鸟 于 2014-3-28 15:45 编辑

你说你们这个膜系做了6年了?现在突然不正常了吗?
作者: coaterxf    时间: 2014-3-29 12:01
给你一个风险点供参考:
首先是设备硬件不稳定造成的,修改工艺参数没意义。
可能是监控膜厚的系统不稳定造成的,你修改中心波长或监控波长不解决问题,舍本逐末了。
间接式光控注意下monitor附近的温度是否变化,我以前碰到过这个问题。监控片温度变化了,测试的膜厚也会变化,其实就是tooling变化了。
作者: MorningTech    时间: 2014-3-29 14:33
成膜LogData里,有每层膜的物理厚度,对比着看看。
作者: 苏州膜头    时间: 2014-3-29 20:05
这个问题每个镀膜人都会碰到的吧??
是不是真空有问题?充氧的时候看看真空稳不稳。漏气或者充氧不稳定可能性很大。总之一切皆有可能。
作者: yuliang518    时间: 2014-3-30 21:12

作者: coaterxf    时间: 2014-4-1 18:02
coaterxf 发表于 2014-3-29 12:01
给你一个风险点供参考:
首先是设备硬件不稳定造成的,修改工艺参数没意义。
可能是监控膜厚的系统不稳定 ...

龙翩机的光控那里有温度探头,光驰机就不知道了。
加热装置和冷却系统都检查下吧,做下清洗。
作者: coaterxf    时间: 2014-4-1 18:15
shutter的开关速度是否正常?
有没有材料绕射过shutter?
作者: coaterxf    时间: 2014-4-1 18:25
产品倾斜20°测试,看通带透射率的变化。如果和0°测试差不多,就是整体镀多镀少的问题,那就找影响tooling的因素。如果透射率变化了,你在TFC中模拟下就知道哪种材料相对镀多了。
作者: lovemannyzhu    时间: 2014-4-2 20:41
機台不穩定吧
作者: whpe2000    时间: 2014-4-9 20:20
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作者: MorningTech    时间: 2014-4-9 21:58
whpe2000 发表于 2014-4-9 20:20
在论坛上好久没看到这样讨论技术问题的帖子了

光驰的设备使用间接光控的方式监控,在镀窄带滤光片 ...

O在10年也推出直接光控了,还不错的。
1000nm附近,20nm带宽是比较考验非直接监控的,对直控来说压力不大,但产量会低些。
漂移问题,一般不在监控信号本身,而在于比例系数即Tooling的变化。

作者: coaterxf    时间: 2014-4-16 17:45
MorningTech 发表于 2014-4-9 21:58
O在10年也推出直接光控了,还不错的。
1000nm附近,20nm带宽是比较考验非直接监控的,对直控来说压力不大 ...

现在做CVD镀膜,在球面上做IR Cut,才体会到简单的才是难的。
温度和真空度最简单,但是在管道、阀门、流量计等各个环节的真空度和温度真的清楚吗,这些基本的因素对工艺气体的物理特性有什么影响,往往是牵一发而动全身,忽视了一个很小的细节就会失败。
工艺是建立在硬件基础上的,不了解硬件的工作原理和结构就想做好工艺很难。

作者: 宇宙深处    时间: 2014-4-18 18:50
看完了,基本同意17楼的说法。但楼主说此膜系用了6年。我想最近有没有其它的条件有变化(镀膜的变量太多了)。我说两个看似不着边际,但也有可能的因素。1、工作气体的纯度?2、工作环境是否有磁干扰。
作者: wdydede    时间: 2014-4-18 23:33

作者: haisheng_0_0    时间: 2014-4-21 16:01
宇宙深处 发表于 2014-4-18 18:50
看完了,基本同意17楼的说法。但楼主说此膜系用了6年。我想最近有没有其它的条件有变化(镀膜的变量太多了) ...

要是监控方式问题的话,那就没救啦,机器就是这样设计的啊。只能理解为工作年限到了,误差出来了。气体纯度会影响漂移?是来回的飘啊,一瓶气体用很久的啊。机器周围磁场应该没关系,因为这几年机器周围环境没有什么变动,也没有增添新设备再周围。
还发现一个问题,不动控制波长的话是小范围的飘,2NM左右。如果动了话就大范围的飘了,10-20NM了。
作者: MorningTech    时间: 2014-4-21 16:17
haisheng_0_0 发表于 2014-4-21 16:01
要是监控方式问题的话,那就没救啦,机器就是这样设计的啊。只能理解为工作年限到了,误差出来了。气体纯 ...

控制波长不动,用一个波长监控到底?
非规整,两层一个比较片, 还是规整的?

作者: haisheng_0_0    时间: 2014-4-23 08:32
MorningTech 发表于 2014-4-21 16:17
控制波长不动,用一个波长监控到底?
非规整,两层一个比较片, 还是规整的?

规整膜系。2层一个监控位置。只是最后2层用了短波长监控,试过用一个波长监控到底,没用。
作者: MorningTech    时间: 2014-4-23 14:40
haisheng_0_0 发表于 2014-4-23 08:32
规整膜系。2层一个监控位置。只是最后2层用了短波长监控,试过用一个波长监控到底,没用。

从最后两层的作用来看,与带通中心波长位置无关, 所以它的监控波长是不会影响 中心波长的。

" 用一个波长 监控 偏差只有 2nm 偏差"。  还达不到要求? (我怀疑)这个现象是偶然的吧。


作者: haisheng_0_0    时间: 2014-4-30 10:02
MorningTech 发表于 2014-4-23 14:40
从最后两层的作用来看,与带通中心波长位置无关, 所以它的监控波长是不会影响 中心波长的。

" 用一个 ...

经常性出现偏差,就不是偶然了。而且还不敢移动控制波长,不然跑的更远,




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