1.激光标记依然是中国激光加工企业的主流,创业型的小企业越来越多,还有许多以前做激光雕刻的厂商逐渐转入到做激光标记设备的开发,生产和销售上来了。
2.CO2激光加工设备增长迅速,许多低端的完全使用国产器件的设备销售增长迅速。
3.激光设备小厂越来越多,很多因工作关系掌握了相关技术或是掌握了部分客户源的个人辞职创业。
4.激光设备元器件专业化趋势明显,包括软件,控制系统,激光器,激光光学元器件都已经向专业化方向发展。
5.YAG倍频激光器(532nm)数量增长迅速,主要用于内雕和普通玻璃的标记。
6.国外的激光器厂商进驻大陆越来越多,但是他们的客户目前主要集中在科研院所和测量,通信等领域。
7.光纤激光器叫好不叫座,虽然IPG公司的光纤激光器在2003年在中国市场上得到了积极反应,但是因为产品稳定性和目标市场定位不准确,在2004年反响平平,倒是中国的高校和研究所涌现了光纤激光器的研究热潮。
8.激光加工设备价格稳定
9. 国内激光设备厂商的厂商依然集中在激光标记市场的竞争中,激光焊接和切割技术不成熟,留有巨大的市场真空,国内激光焊接主要集中在电池焊接等领域。

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光纤束耦合模块(15W,30W),端泵甭浦源
大功率半导体激光甭浦模块,DPSSL的侧泵甭浦源
北京国科世纪激光技术有限公司正在致力研发和生产甭浦源和DPSSL

这年头,激光加工不好做啊,一些小加工厂拼命压价,现在利润比当年差多了
中国的激光加工产业没有大企业的支撑,没有形成量性发展,小企业过多导致很多情况下打价格战,没有形成优势的竞争势头,另外产业还是以科研为主要构成,实用化没有铺开,很大程度上一些关键部件以来进口,对行业的深入发展非常不利.
激光加工行业属于新兴产业,也是一个中和发展的行业,需要其他基础领域的进一步支撑,这不是我们搞激光的人所能左右的,激光的水平,从一个侧面代表了一个国家综合国力的水平,希望我们大家团结努力,用心用力.
我觉得国人做事情不专业也是很重要的原因。
技术和产业的发展,必然会加速专业化进程。
楼上的说的 好,
国人应该以前努力提高我们自己的激光水平,缩短与国外先进技术的差距。
不然老外进来对我们的产品和市场都有很大的冲击。
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