非球面 lens成型補正有誰會 - 光电工程师社区

一般当指塑料镜片成型.实测出工件面形,计算出与理想曲线的误差,然后把它叠加到理想曲线上再加工模仁.这里没考虑叠加上去的误差将产生的出模变形,但这是高阶小量,当可忽略不计.

根据压制零件的面形测量结果，在模芯上做相应的补偿就行了。

楼上的说话很不客气呀，非球面补正技术，怎么还要交学费？？？

太吝啬了吧，为了发扬光大，中国光学零件加工事业，你还是把那些好东东一起拿来分享分享吧

楼上的说话很不客气呀，非球面补正技术，怎么还要交学费？？？

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哈，楼上的，你是同行吗？如果感兴趣的话，我们可以交流交流。

补正有两种,一种是条件补正，是根据lens内部的温度、应力的偏差来改变中心高温区的位置分布来影响最终退后变形量的技术、由于体积较小镜头基本上内部无较明显的温度与应力差、此技术基本上应用于较大直径与肉厚的镜头。另外一种就是模具表面形状的修正了、要配合表面轮廓仪根据最终镜头的外形进行的相应修正、需要针对不同的材质与几何外形根据一定的经验配合修正。

另外补正也分在试作与正式生产两种不同情况下的补正、基本上上面所说的前者是应用于正式生产中表面精度相对工程能力较低的设备上、而后者则应尽量在产品试作时就解决的问题。

要根据镜片测量出来的结果去决定，通过修改非球面系数是镜片测量出来的DATA达到设计的理想状态，然后将改变的量通过公式计算出结果就是模具的修正，这样使成型的镜片达到要求

我根据经验，从轮廓仪测量出的数据和设计值的差距，确认是OK条件后修改非球面系，一次OK。。有兴趣联系。。

.....我们这里非球面反馈就是自己编程解决的，VB编程，实际上就是一个方程取点的问题，取若干点代表非球面的轨迹，但是反馈面形一般用轮廓仪生成测量数据，好像是MOD文件，然后通过反馈程序生成为DAT文件，然后就可以进行叠加或者其他处理，最后生成的DAT文件就可以传送至加工机器进行铣磨或者抛光修正。

关键在于怎么生成DAT文件，然后看机器识别的哪种数据格式。

[B]以下是引用[I]一本假正经[/I]在2006-10-13 23:46:00的发言：[/B][BR]p.....我们这里非球面反馈就是自己编程解决的，VB编程，实际上就是一个方程取点的问题，取若干点代表非球面的轨迹，但是反馈面形一般用轮廓仪生成测量数据，好像是MOD文件，然后通过反馈程序生成为DAT文件，然后就可以进行叠加或者其他处理，最后生成的DAT文件就可以传送至加工机器进行铣磨或者抛光修正。/pp 关键在于怎么生成DAT文件，然后看机器识别的哪种数据格式。/p

呵呵，我觉得那其中的反馈算法才是最重要的，至于被机器识别，那就是很简单的设备技术问题了。

而且这种补正不是所有的镜片都好用的，不同外径，不同镜头材质补正算法也是不尽相同的

[B]以下是引用[I]wxp237[/I]在2006-10-15 8:42:00的发言：[/B][BR]pdiv class=quote[B]以下是引用[I]一本假正经[/I]在2006-10-13 23:46:00的发言：[/B][BR]lt;pgt;.....我们这里非球面反馈就是自己编程解决的，VB编程，实际上就是一个方程取点的问题，取若干点代表非球面的轨迹，但是反馈面形一般用轮廓仪生成测量数据，好像是MOD文件，然后通过反馈程序生成为DAT文件，然后就可以进行叠加或者其他处理，最后生成的DAT文件就可以传送至加工机器进行铣磨或者抛光修正。lt;/pgt;lt;pgt; 关键在于怎么生成DAT文件，然后看机器识别的哪种数据格式。lt;/pgt;/div/pp呵呵，我觉得那其中的反馈算法才是最重要的，至于被机器识别，那就是很简单的设备技术问题了。/pp而且这种补正不是所有的镜片都好用的，不同外径，不同镜头材质补正算法也是不尽相同的/pp是要涉及到镜片及材料的膨胀系数的。/p

我觉得算法不重要，实际上现在非球面生产都是小批量多批次的，有时候甚至是只有1－2件，而且各方面的影响下很难量化怎样反馈好。

一般我们第一次反馈用在第一轮整体抛光后，测出数据，然后反馈到铣磨曲线，重新铣磨。铣磨后的面形一般在整体抛光后会比较适合修抛。

具体修抛反馈一般机器有自动反馈的，其中更加重要的是根据经验预测下次抛光面形变化趋势，然后选择抛光段，以及抛光时间。

其实非球面就是一个反反复复反馈的过程，在这过程中找到一个合理的工艺。

我们这里的模具是成百上千的加工。设备有自动反馈程序，但是自动反馈程序要反馈10几次才能搞定，如果加入经验的话，手动修正反馈参数就需要5、6次就能搞定了。