光电工程师社区
标题:
12-20头研磨机的效率最高? !
[打印本页]
作者:
jyofc
时间:
2003-5-23 20:02
标题:
12-20头研磨机的效率最高? !
[这个贴子最后由jyofc在 2003/05/25 09:30am 第 1 次编辑]
应为工作的关系,我经常接触到不同厂家,不同类型的研磨机。
几年下来,深刻的体会到研磨机的效率真和一次研磨连接头的能力不成比例!
从表面上看,现在出来的研磨机的头数越来越多,从12头到36甚至48头。可是效果真的像厂家预期的那样吗,未必如此!
研磨的效率和以下几个方面有关:
1、每道工序的研磨时间(包括装卸时间)
2、研磨出的返工率
3、一次可研磨的连接器头数
大部分研磨机的每一步研磨时间在1分钟到2分钟才能磨出较好的效果(当然,有些研磨机标称为40秒左右,但实际使用中还需要适当延时)。如果连接器的头数太多,装配到夹具上的时间也长,比如某厂的24头研磨机采用的是矩阵型排列,里面的相对于外围的要难安装的多,并且由于是一次性夹紧所有的连接器,只要有一个连接头没有放好,所有的连接器都无法压紧,顾此失彼的情况常见的很,成品率则会大幅下降。24头尚且如此,更何况更多头数的呢。
再说说返工率。返工率和研磨机的精度、使用的插芯和散件的一致性都有很大的关系。研磨机的连接头数越多,且不说研磨机本身的精度,就是现在国内使用的插芯的一致性都相差挺大的。如果夹具对插新的加紧方式不是独立加紧,则对插芯和散件的一致性要求非常高,否则,连接器端面的定点偏移和曲率半径的指标很容易就不合格,返工率就会大大增加。头数越多,这种情况越常见。
有人说,遇到不合格的挑出来再修复就行啦,我的研磨机头数多,虽然返修的也多,但合格的产品也多些阿。实际上,挑出不合格品也是一项非常费时并且很痛苦的事情(谁不希望磨出来盘盘好啊,可总是事与愿违)。在返修时,也需要尽量一批的一批来返修。不然一致性更差,成品率更低,往往会越磨效果越差。
在过去,这种鱼和熊掌不能兼得的情况让人感到可惜和无奈。但是,当我使用过日本精工技研SFP-400型光纤研磨机后,终于感到这是种最完美的解决方案。
这种研磨机是经过多年的国内客户反馈和要求而设计出来的。保持了精工技研一贯的高品质特点,型价比是现阶段所有产品中最好的。
研磨夹具采用的是插芯可自主调节压力的I.P.C夹具,对散件插芯的一致性要求不高,合格率非常高。更适合国情
研磨速度非常快,每一道研磨工艺中用时最长的只需要20秒!这是其他研磨机所无法相比的。而且在研磨工艺上也要比其它研磨工艺简单,包括去胶和抛光,一共只需要4道就可完成,并且可以保证相当好的质量。而其它大部分研磨机需要5道。这样,既降低和成本,又提高了效率。
关于加压方式,采用4点固定加压,比中心加压方式更稳定,研磨出的产品一致性非常好。这种操作非常简单,操作人员只需要把4个卡柄将研磨盘卡住就行,所有的精度是靠机器本身精度来保证的,和操作人员无关。这样可以最大限度的保证生产出来产品的一致性。操作非常简单,几乎不用什么培训就能研磨出质量非常好的产品。
大家根据自己的使用经验来谈谈吧!
欢迎光临 光电工程师社区 (http://bbs.oecr.com/)
Powered by Discuz! X3.2