请教楼主,不粘接就可以进行滚圆是否可行.
我现在使用密蜡,会增加清洗的难度.正在寻找更省力的方法.请赐教.谢谢!
改变一种思路,用丙酮吧.
不要用蜡和胶一类的来粘,我是用丙酮,只要保证上夹具的时候,FILTER方片的整体性就可以.
把芯取机的夹力调得大一些,这样在加工过程中,FILTER就不会掉下来了.
还有,不可以用油或是水溶性切削油,要用水,不过,这样的话,机台的保养必须要做好.
找中心应该没有什么问题吧?呵呵,可以用一个铝角,天铝角的两个端各两个面上粘上几片计算好厚度的FILTER方片.这样上夹具的时候,就可以保证在中心了.
楼上的朋友可以试试,我用两台芯取机,一个月可以做一百万良品的圆片.不过是三班倒加工的.
楼主真牛!!!
滚圆加工方法对比
楼主和楼上的经验值得借鉴,我的有关分析意见如下:
1、用水或丙酮等粘接镜片,最大优点是没有分解问题,便于清洁镜片:
(1)、码片/胶合工作效率问题;
(2)、码在一起的镜片间相互容易移动,难以整齐;
(3)、成条状的镜片上滚圆机和定中心困难;
(4)、取下加工后镜片困难,难以保证不受伤;
(5)、镜片清洗工作效率高;
2、使用蜜蜡粘接镜片,能保护好镜片但对滚圆环境温度有要求:
(1)、由于蜡的缘故,胶合凝固时间长;
(2)、通常适合在20度恒温条件下胶合与滚圆;
(3)、蜡软化点原因,不适合与25度以上的环境温度下滚圆;
(4)、条状镜片分解与清洗比较方便;
3、我们的滚圆加工情况介绍:
(1)、镜片胶合后滚圆;
(2)、加工速度: 3万片 / 班( 100万片/月 );
(3)、胶合/滚圆合计加工时间:6人10-12小时;
(4)、镜片规格:0.4mm x 30片/条;
(5)、滚圆时间:25 s /条;
(6)、滚圆合格率:97 - 99%;
(7)、滚圆工作环境温度:5 - 40度;
(8)、标准材料单边余量:0.4 - 0.5mm;
(9)、批量生产可接受材料单边余量0.2-0.35mm;
(10)、可以接受部分材料为长方形;
(11)、条状镜片分解与清洗相对困难;
(12)、做过的成品直径范围:3 - 30mm;
(13)、可加工正方形或矩形成品;
对于楼上的朋友所说,我再补充几点:
1.无论用什么方法进行滚圆都需要码片,这是定论,用丙酮的方法,虽说码完的片容易移动,但是在上定心机前,可以不要管它,只要上机的时候,在片子的上放点些丙酮进去,片子就会贴在一起,用手将它们按齐,再上机.上机并加压夹住后,确认整齐了,再开机加工.
2.定中心是很方便的事情,计算一个你要加要的圆片和方片的外径差,在铝角的两端各两个面上,粘上几个相应厚度的片子,做为基准.这样上机的时候,就可以定好中心了,不会偏差的.
3.取片子的时候,用一个空铝角在下面接着就可以拿下来了,放入柄酮溶液中,一片片取出,放入镀膜夹板洗净就可以了.很方便.
请教几位高手,我现在需求IR-CUT ,用在130万,1/2COMS前边,大小:12X12MM,哪个公司的好些,请推荐。如果用200~500万的CMOS是不是必须用光学低通滤波器呢?用单纯的IR-CUT是否不能满足效果了呢?
QQ:119134733,0512-61063578
滚圆崩边和打火怎么处理呢?经常碰到,很烦
请赐教
修正一下砂轮.并且把砂轮的转速调慢点.冷却一定要好.
试一下吧.
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