光电工程师社区

标题: 急,急,急，怎样检测？ [打印本页]

作者: nhg_wh 时间: 2006-1-7 18:35
标题: 急,急,急，怎样检测？
         我正加工一批直径为120毫米、厚度仅为0.595毫米的圆形零件，但在检测光圈时出了问题：由于我用的是立式干涉仪，零件放在不同的载物台上，由于零件变形，检测到的光圈的数目及形状都不同，怎样解决？怎样判断哪种形状的光圈是零件面形的真实表达？？？
      请各位指教！！！！！
      谢谢！！

作者: nhg_wh 时间: 2006-1-10 05:31
我都快停产了,斑竹帮忙呀!!!!!!!!!!

作者: mahubble 时间: 2006-1-10 16:02

办法不是没有，但是你的东西太薄了，可以选择的支撑方法有，多列圆环支撑，多列气囊支撑，多点气浮平台支撑，水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等。因为我也是从书上学来的，还请你把结果通知我。如此大的镜后比玻璃肯定不能用简单支撑。

作者: nhg_wh 时间: 2006-1-12 05:04

谢谢mahubble！

在我看来，采用多列圆环支撑、多列气囊支撑、多点气浮平台支撑时，支撑物本身的面形是一个问题，如果不好的话，多列、多点就形同虚设，因为三点就能撑起一个面。

另外，采用水银或石腊、硅油等大比重液体漂浮等等方法也有一个问题：当支撑物与被测零件之间的面形配合达到一定程度时，其间的空气会被排除，这样大气压会将零件压变形的。

我个人的一点愚见，望高人继续就此指点！！！！

作者: nhg_wh 时间: 2006-1-15 04:48

还有更好的办法吗?什么书上有这方面的知识?

作者: ds1234567 时间: 2006-1-26 22:21

把立式干涉仪放平,变成卧式干涉仪,将载物台调水平,将圆片的圆柱面放在台上,可以用橡皮泥固定，外加空气罩。

作者: leonnow100 时间: 2006-2-5 23:03

我司做的产品最薄的0.3mm，大小110*90，研磨后也要用立式干涉仪测，怎么没有你说的问题，

你的玻璃是用在哪方面，要求多高？

作者: nhg_wh 时间: 2006-2-11 23:51
我现做的厚度为1.4mm的（80 x 85)零件检测光圈时同样出现光圈变形的问题，为什么？

作者: lcm 时间: 2006-5-4 11:23
让我用不同的方法，帮助你试试看，请来电话 5.1期间： 021-68739274 刘

欢迎光临光电工程师社区 (http://bbs.oecr.com/)