光电工程师社区

标题: 对玻璃非球面模造技术及其预型体加工有兴趣的朋友请进！ [打印本页]

作者: preformether 时间: 2006-2-10 23:16
标题: 对玻璃非球面模造技术及其预型体加工有兴趣的朋友请进！
　　大家知道，一个光学镜头中加入非球面镜片，可以大大减少镜片数而使体积下降，重要的是可以消除球面相差，大大提高镜头的光学性能，可以说非球面是发展的大趋势．很多做传统球面的光学大厂都开始涉足这一行，像亚光，厦门玉晶，大立，大根，凤凰光学．除了亚光起步较早现在的良率在６０％左右外，其实公司都还有起步阶段，且公司大多不在大陆．当然，在这方面日本小原和ＨＯＹＡ的非球面加工技术已经比较成熟了，但价格很高且有很大的改善空间／
　我们公司现在开始做非球面，模造机台及预型体加工机来自日本湘南等厂商．目前来说良率还很低，３０％的样子，主要为外观不良，特别是预型体（直径２至５ｍｍ的圆球）加工会出现外观道子和砂眼．
　　希望有点经验的朋友们来这里发发意见和看法，多多交流，不要让光学镜头这一块永远被日本人抓在手里／
有付出才能有收获，别看贴不回贴，做蛀虫！

作者: jiangzongyu9407 时间: 2006-2-11 18:31

请问你们现在是要做玻璃非球面的模压吗？

作者: wxp237 时间: 2006-2-13 01:40

你的"外观道子"是因为有镜头碎片残留在摸具上,加一个吹气管即可

至于沙眼应该是模具与镜头产生化学反应产生的粘结现象.由于镜头的玻璃材质决定,要么忍受要么

重新设计镜片.另外勤清扫一下模具表面也可以.

当然也有其他的办法,要看你的机器结构了.

作者: pegasus-optik 时间: 2006-2-13 16:48

不知道老外的良率是不是也不高，不然怎么那么贵呢？

既然买了小日本的机器，他们也应该负责培训技术才对，还要自己再摸索就累了。。。

作者: jackey_zhou 时间: 2006-2-13 21:36

良率不高是个原因,另外模仁的寿命比较短也是一个原因.

不知国内有哪几家在做玻璃非球面的压铸?

作者: wxp237 时间: 2006-2-15 02:38

呵呵,老外的良率在95以上.模仁最少的也在2000以上

作者: huweiqian 时间: 2006-2-15 23:54
开眼界了，听说国内一些机构准备做这方面的膜具了．

作者: preformether 时间: 2006-2-16 20:30

玻璃非球面镜片和低色散镜片的采用是光学镜头发展的高端水平，塑胶非球面镜片根本就不是一个档次．君不见，现在正流行的数码相机在介绍自己的变焦镜头时都特别强调一下自己的镜头里用了几片玻璃非球面．

看来这个论坛里了解这一行的不多啊，虽然很多大的光学厂都有投资这一行，但大都在台湾或者国外，

６楼的朋友说＂国外良率９５以上，模仁最少的也在2000以＂，模造的难点就在良率和模仁寿命啊．看来您是至少了解这一行的，有空ＥＭＡＩＬ聊聊！

作者: preformether 时间: 2006-2-16 20:34
您说的方法我不是很明白，我们讨论的玻璃镜片的模造，您怎么说到镜头上去了，可能是你您误会了吧．您说的是不是镜头组立的情况啊？不过还是非常谢谢！

作者: kssq 时间: 2006-2-16 22:17

我是销售非球面模压设备及相关模具加工设备的，哪位有兴趣可以跟我联系。

tyh418@163.com

作者: 光学科技 时间: 2006-2-17 04:25

模仁与模具有啥区别?这类专业数语请解释!

另外,非球面光学玻璃加工模具为何合格率不高?中合格模具对其加工会有什么影响?

作者: wxp237 时间: 2006-2-17 06:38

不知10楼的设备是什么公司的,采用什么加工原理?等温还是异温.

合格率不高一在面精度的控制,主要基于设备温度、压力的控制，以及管理手段。

另外镜头的外观也会受到灰尘度及作业的影响。

作者: WHDILLON 时间: 2006-2-22 19:28

不知道楼主是哪家公司的.

现在大多数公司采用的模造设备,预型体是用的日本湘南的设备,这部分没有太高的技术要求,关键是看加工工艺,跟冷加工一样,不能依赖机器做出来非常好的外观.这点非常重要.

而模造这部分,台湾大多数公司采用的都是日本东芝的设备,这种设备是一模多穴,采用人工的方法来进行镜片的装卸,这种设备的一大问题就在于,不能保证每个穴的镜片都是一样的,加热时的升温和冷却的降温过程,中心点和边缘的差比较大.这样直接影响镜片的良品率.现在使用这种设备的公司的良品率很低,基本上在50%~70%左右.

模仁的寿命,关键还是在镀膜上面,首先是镀膜的材料,具我所知,现在是由三种贵金属来做为膜料镀在模仁上的,但是知道还不行,要反复的试,不同的厚度,出来的结果也不一样,日本方面,现在基本上可以达到12000到15000次,而台湾,最高的好象也做到8000到10000次.当然了,也有低的,最低的好象只有200次,这是不镀膜的.呵呵.

我是专门搞非球面玻璃模造相关设备销售的,不只是模造机哦,包括模仁加工机,镀膜机,预型体加工机,模造机,检测设备,模仁材料,全部都有,而且可以提供日本方面的技术支援,但不包括镀膜的技术支援.

我销售的模造设备是日本松下的,他是采用十个模仁,循环状态加工,平均一个镜片的加工时间45".配有自动装卸装置,可以自动拿放镜片,自动对模仁进行表面清洁,是单模单穴的,如果一个模仁有问题,可以直接拿下来去修,不会影响机器的正常作业,而东芝的就不可以了,一但模仁出现问题,一把模仁拿下来就要停机等待.

好了,先说这些,大家多交流哦.

[此贴子已经被作者于2006-3-3 10:32:55编辑过]

作者: WHDILLON 时间: 2006-2-22 20:53

呵呵,我知道楼主是哪家公司的了.苏州乙太光电.对吧.

作者: gao780819 时间: 2006-2-23 22:31
不会吧模造玻璃非球面镜片外观不靠模仁那还能靠什么？

作者: wxp237 时间: 2006-2-24 05:02

13楼看来真是行家.

你说的应该是循环等温成型机吧.这种设备目前应该说是生产效率最高,生产成本最低的了吧.

不过,好象能加工镜头的口径与表面曲率都非常有现,应该很少能加工到直径在10mm以上的镜头.

13楼有没有相关设备的宣传资料放在网上给大家看看呢.

作者: WHDILLON 时间: 2006-2-24 18:31

模造非球面玻璃镜片的外观不靠模仁的.要靠预型体,也就是玻璃球胚的外观.

因为模造玻璃与射出成型可是不一样的,射出成型是将塑料材料熔化后注入模仁中来进行成型的.

而玻璃模造是对模仁中的玻璃球胚进行加热,使玻璃球胚软化(请注意,不是熔化).再进行加压,而成的.

这样的话,玻璃球胚表面的不良,将全部被保留下来.

模仁对于玻璃模造来说,只会影响到模造玻璃的面形及偏芯.对外观是不会有太大的影响的,就算有,也是因为模仁没有加工好(可能性非常的低)或是玻璃模造过程中残留在模仁上的玻璃造成的.

作者: zhuzi2659 时间: 2006-2-27 17:54

关注中。。。。

作者: WHDILLON 时间: 2006-3-2 01:34

我整理一下资料,整理好之后发上来,给大家一个参考.

谢谢关注.

作者: xiaoniu 时间: 2006-3-2 16:14

[B]以下是引用[I]WHDILLON[/I]在2006-3-1 17:34:00的发言：[/B][BR]
我整理一下资料,整理好之后发上来,给大家一个参考.
谢谢关注.

期待中。。。。。。。

作者: LKJHGFDSA 时间: 2006-3-7 21:29
期待中。。。。。。。

作者: kssq 时间: 2006-5-12 02:58

TOSHIBA MACHINE的机器，除了最早的一模多穴的模压成型机以外，也有循环式的模压成型机，而且两种都有带AUTO LOADER的机种。可以根据客户的具体镜片应用，提供合适的解决方案。

大家感兴趣的可以跟我联系，tyh418@163.com

作者: liyong_nine 时间: 2007-3-22 03:19

楼主好,我在日本一家很牛B 的光学社做过玻璃非球面多年,也算有点经验,不过我劝你不要用一模多穴的,因为本来现在玻璃非球面就很难做,小日本能做到98%以上(我们公司)也是用的一模一穴的,一台机有24模^30模,台湾人改了日本的,自以为很聪明,我觉得还是走稳一点比较好,如果有需要可以和我联系:13764243773 13590825150

作者: swordsman52 时间: 2011-1-6 11:05
学习了。。。。。。。。。

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