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标题: 这些是不是你所需要的？那就快注册光圈修復 [打印本页]

作者: laowupo 时间: 2006-4-10 00:14
标题: 这些是不是你所需要的？那就快注册光圈修復

光圈修復
1．拋光液的酸度（PH值）應控制在6-8之間，2．否則玻璃表面會被腐蝕，3．影響表面光潔度。
4．光團的修改
在拋光過程中，若光團不符合要求時，可以通過調整機床轉速和壓力，鏡盤與模具的相對速度，相對位移，擺速和光模層等方法進行修改。
1．提高主軸轉速，2．能增加邊緣部位與3．上模接觸區域的拋光強度。若速度過高，4．拋光表面溫度升高，5．從而6．使拋光模層硬度降低，7．影響修改光團的效果。
8．增加荷重以加大壓力時，9．可以提高整個拋光模和鏡盤間接盤間接觸區域的拋光強度也將10．使拋光表面的溫度升高，11．降低拋光模層的硬度。
12．加大串棒的位移量，13．可使上模的中間部位和下模的邊緣部位同14．時得到修整。
15．加大擺幅長度，16．增加擺軸速度會使上模的中間部位和下模的邊緣部位加速拋光。
17．刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和磨擦面，18．因此拋光模在開槽部分的拋光效力降低。反之，19．未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時，20．能使拋光模層的流動性適合於鏡盤表面的曲率。同21．時，22．即能使拋光液含量增加，23．容易滲入拋光面而24．增加拋光效力，25．又能減輕拋光機轉動負荷。
注: a,控制和穩定拋光條件。一作場地應保持較為穩定的溫度（25℃左右）和濕度（相對濕度60-70﹪）
b,在拋光即將完成前，為了提高表面光潔度，通常隻添加清水拋光。經幾次添加清水後，待拋光模與鏡盤之間幾乎沒有水分時，將上模沿下模表面拉下，這時不需擦拭玻璃表面，就可以檢驗光圈和表面光潔度。
26．當鏡盤邊緣拋光過強或因由高向低修改光圈還未修到邊時，27．引起中間光圈低邊緣。可採用減低擺動速度及鏡盤上的負荷，28．修刮拋光模有誤差的中心和邊緣部分，29．增快主軸速度，30．減小擺幅長度和串棒位移量。
31．當盤邊緣拋光不32．足，而33．中間部位已是高光圈時，34．引起中間光圈高邊緣翹邊。可採用：增加擺速及負荷，35．修刮拋光模無誤差部分或加大拋光模口徑，36．減慢主軸速度，37．加大擺幅長度和串棒位移量。
38．一秀情況是修改低光圈比修改高光圈容易，39．所以常將40．有局部誤差的面形先拋成低光圈，41．然後再進行修。另外，42．由於拋光膠具（研磨皮）有可塑性，43．因此在拋光過程中應充分掌握拋光模的牲及其變化規律，44．才能有效地提高拋光效率。
三．（個別）鏡片返修時，還可用手工拋光。手拋光時，將拋光模裝在主軸上，鏡片在K，當光圈粗時，可將鏡片的中間部分移至拋光模的邊緣，當光圈低時則恰好相反。手拋光的拋光粉顆粒要細些，拋光皮也要軟些。
光圈高和光圈低的修改方法列表
鏡盤位置鏡盤在下鏡盤在上
原有光圈低高低高
拋光要求多拋邊緣多拋中間多拋邊緣多拋中間
工序因素的調整主軸加快減慢加快減慢
壓力略重宜輕略重宜輕
棒位伸長放中間放中間伸長
擺幅加大減小減小加大
拋光模修刮中部修刮邊緣修刮中部修刮邊緣
擺速減慢加快減慢加快
拋光濃些淡些濃些淡些

切削作業指導書
一．工程簡介
1.1切削的定儀：
依據圖面要求及指示卡所訂定的規范，將毛胚完成球面，厚度等作業要求，讓後制程便於加工制作。
1.2切削的目的
提供準確的加工物，讓制程順利，品質更完美，並供給充中的數量，提供準確的曲率適當的厚度及細致的表面和無缺點的弧度。
1.3切削的范圍
含單片及多片的加工方式。
二，制程排定
2.1圖面的認識
一般工程中含概兩種圖面，一為毛胚圖，一為成品圖。制作上需先對此兩項圖面有所了解於認知，特別是圖面中鏡片的材料規格。外徑值D和鏡片R值，利用D/R值來做為制作的判定，加工方式一般RSD設定為單片加工，反之則用多片加工。
2.2圖面的規范的訂定：
藉由圖面設定使用加工規范，選定出適當的使用工具，並設定出鏡片加工的工時，加工條件中，公差范圍要確實，遵守，訂定。
2.3機台選定
依毛胚材質，特性，選定適當的機台（含後工程的要求條件）毛胚的材質特性一般含概了磨耗度，抗酸，抗鹼，抗氮候等部份都是需要考慮的范圖，切削機台分兩種，一為臥式（KCG）,一為立式（ACG）.
三，工治具的準備
3.1切削工程所使用的工具：
3.1.1砥石
或3-5mm做為標準適當的砥石增加切削力。減少點的出現及切削粉末容易排除及散熱作用，粒度選擇通常會依照毛胚磨耗度或切削之大小做為標準，選定是否適當會影響砥石使用壽命。

3.1.2測定環
測定環的大小是以覆蓋鏡片外徑范圍之85％--90%為依，在平常使用上需注意測定環表面是否生鏽，偏斜或已產生非直角現象（凸透鏡接觸面是內點凹透鏡則為外點）

3.1.3夾具
測定環的大小是以毛胚外徑加0.05mm設計標准，夾具的適與否會影響厚度的均勻度及斜度邊的產生，夾具最大的伸縮量為0.7m/m。

3.1.4千分表
千分表是做為鏡片曲率測定之用，搭配測定環使用，使用時需注意千分表的校正，歸零及清潔，另外讀表的方式為先看短針再看長針所在位置。

3.1.5厚度計
厚度計是做為鏡片中心厚度測量之用，需搭配固定座使用，使用前需使用塊規歸零，讀表時仍需先看短針再看長針之所在位置。
3.1.6歸零片
歸零片是做為千分表曲率校正用，通常選定是以粗磨後光圈本數為3本的鏡片，歸零片需視使用狀況做不定期更換，防止誤差。
3.1.7毛巾
工作時需有一干淨的毛巾來做為鏡片檢測前擦拭之用。
3.1.8檢驗燈
利用投射的燈光，讓檢測鏡片表面時品質更清楚，准確，最好的狀況，能搭配放大鏡使用。
3.1.9鉛筆
做為鏡片點之檢測及區別之用
3.1.10切削液
切削液之功能在於冷卻及排除玻璃粉未，促進切削力，以利用肉厚的去除，曲率的求取，減少時間浪費，切削液一般調配比率為1：20%~40%依濃度測度計指示。
4.1目的：
段取順序的指示
4.2范圍：單片，多片，切削工程

4.3段取順序
NO 順序作業內容關健
1 准備工具夾具鏡片毛胚鏡片選擇較厚做試機
砥石定位貼器領領取毛胚時必須做確認動作避免拿錯
道具專用板手
其它工程圖(指示卡) 一般指示卡的規格重點為 △X=曲率做任何加工都必須掛上指示卡做確認
千分表(測定環)
厚度計
鉛筆
毛巾
檢驗燈
2 安裝砥石選擇適當的砥石安裝
3 安裝夾具單片作業，需選定正確的夾具
4 決定暫定角度根據角度計算公式計算出近似值，以符合其
5 決定暫定中心及厚度
6 求出△R
7 求出肉厚

五’作業上的問題與排除
NO 問題原因排除方式
1 出點 1. 砥石外徑X定不2. 當 3. 砥石面的設定位置不4. 佳太小的砥石徑會造成調整時容易出點因此就砥石選定方式重新計算選定。調整砥石面X以面為最佳，單一的點容易造成加工中的出點，因此將其調整至接近面的位置。
2 曲率不一 1. 人員操作的疏失 2. 切3. 削液比重減低對於該鏡片的調整方向需正確了解，砥石軸距動方向產生結虹需認識，比重低時容易使曲率偏向負所以應加重切削液比重。加工中的曲率檢測約20~30 PCS量測一次，每次約3￣5PCS。
3 面精度不均勻砥石面過與精糙修整砥石面，利用磨石稍加修整，由粗再至細。
4 非球面 1. 夾具軸和砥石軸的中心偏差。 2. 砥石軸螺紋及砥石本身固定螺絲不3. X。對於平時基准面的保養要確實，若偏差過大即需做機台校正。對於砥石軸及砥石本身的清潔需注意，（收藏及保養）。
5 傷痕 1. 砥石面不2. 均 3. 人員操作的手順 1. 加重切2. 削液比重 3. 檢查砥石粒度是否正確 4. 切5. 削壓力是否過重
6 破裂 1. 砥石面不2. 均 3. 切4. 削壓力過重 5. 切6. 削液比重不7. 足 8. 人員操作不9. 當 10. 鏡片掉落 11. 工作軸安全空隙設定不12. 准修整砥石面調整前進軸壓力加重切削液修正操作動作加強人員維護鏡片觀念調整安全過程
7 斜邊 1. 夾具軸平行度失真 2. 人員操作不3. 當 4. 夾具不5. 潔確定夾具平行度做檢測確定完面安裝動作訓練清潔夾具
8 厚度不均 1. 夾具夾緊能力不2. 足 3. 夾頭不4. 潔 5. 人員操作疏失檢查夾具徑是否適當清潔夾頭內部元件修正操作動作

六，總結：
　　切削工程是所有鏡片加工程序的第一站，對於品頎是否能正確達到要求，份演了相當重要的角色，因此對於工作指示卡上所列示的標准都應確實遵守，以利後工程制作，創造出更好品頎。
七，補充說明：
13. 1平時工作的規范。
7.1.1切削工作人員工作前，需將環境做整理。
7.1.2檢查機台潤滑油及切削液水量是否充足。
7.1.3准備工具
7.1.4開啟電源開關，開啟砥石及切削液開關，檢查氣壓狀況。
7.1.5檢視機台連作情形，夾頭是否牢固。砥石轉動是否正常，切削液水管位置及水理。
7.1.6開始連作前，務必做好首件檢查，以確認加工物品頎及穩定性，才可繼續生產。
7.1.7完成品的排放是依遠面近，外到內，以便做為鏡片檢查追溯。
7.1.8工作中，工作上除工作用工具，不行堆入雜物。
7.1.9完成鏡片需整劉擺放於物料架上，並標示擋者，日期，數量，番號等。
7.1.10工作中需注意對於品頎的檢測，標准依指示卡規范。
7.1.11鏡片取放時，要注意手勿觸碰砥石，導致受傷。
7.1.12量測儀器需做正確維護及保養。
7.1.13每日均需對於一天工人的數量做明確登記，機台保養，工具整理，並確實做好鏡片不落地及%S執行。

單片粗磨作業指導書
1. 定儀：粗拋光
2.目的：求取曲率及外觀，厚度，符合後工程所需品頎要求，以減少精時間之損耗
3.范圍：所有切削完成之鏡片皆屬之
6. 作業流程：
OK
作業准備粗磨操作自檢精磨

NG
7. 作業程序：
5.1.作業准備：
5.1.1工治具准擺
(1) 工作指(2) 示卡(2)歸零片(3)千分表，(3) 測定環(4)厚度計(含座)(5)銅治具/優力膠套，(4) 合皿
5.1.2檢查機台設備是否正常(如：沖水量，機台連作，球心位置)
5.1.3依工作指示卡設定機台參數
5.1.4檢查上道工程之品頎是否合格
5.2作業過程：
5.2.1右手抬起串棒，左手放置裝好鏡片之銅治具(優力膠套定位貼皿)
5.2.2使其鋼端子孔對准串棒，放入1200#磨皿中按下開關開始氣喘吁吁作，完成後再放入1500#磨皿中研磨
5.2.3待機器完全停止後，取出鏡片檢測厚度，曲率，外觀是否達到標准
8. 作業當中常發生的問題及解決方式(針對9. 倒磨)正磨相反
現狀原因對策
鏡片中間霧狀磨皿1200#太負1500#太正 1. 修正1200#wht qm 1500# 2. 調小1200#行程/調大1500#擺動 3. 調小1200#擺動/調大1500#擺動
鏡片邊緣霧狀磨皿1200#太正或1500#太負 1. 修正1200#擺動/修負1500# 2. 調大1200#擺動/調大1500#擺動 3. 調大1200#行程/調小1500#行程
鏡片偏正磨皿偏負 1. 修正磨皿 2. 調大行程或擺動
鏡片偏負磨皿偏正 1. 修負磨皿 2. 調小行程或擺動
不規則磨皿弧度不均勻 1. 重新對2. 磨磨皿，3. 使之表面顏色一致 4. 調大行程或擺動 5. 檢查鋼端子與6. 串棒是與7. 串棒是否吻合
10. 注意事項：
10.1. 磨皿間的順序不10.2. 能混或漏磨
10.3. 完成之鏡片應擦拭干淨
10.4. 不10.5. 能帶手套作業
10.6. 作業完成機台外表擦拭干淨，10.7. 不10.8. 作業時切10.9. 削液不10.10. 能沖到主軸
10.11. 作業中要做到三不10.12. ：1.不10.13. 接收不10.14. 良品2.不10.15. 生產不10.16. 良品3.不10.17. 送出不10.18. 良品
7.6使用千分表，百分表時不能讓水或玻璃粉進入表內
7.7歸零片需經常校正及更換

單片精磨作業指導書
1. 定儀：將2. 粗磨完成品再作進一步精細拋光處理，3. 以達成品之外觀及精度要求
4. 目的：求取加工面精亮外觀及真圓度
5. 范圍6. ：適用於單片加工粗磨完均屬之
7. 所需治工具(乙台份)：
4.1單片高速研磨機(602，330B)
4.2比重1.02研磨液乙桶(8分滿)
4.3小型台燈乙支(30W光度)
4.4銅治具6支
4.5精磨皿8皿(2皿備用)
4.6修正皿⊕⊙各1支+2μ/-2μ
4.7工作原器
4.8濾綱(絲織)
4.9水槍及牙刷
4.10毛巾1條，紗布2條，合成布1條
4.11置鏡盤加清水，小水盆
4.12粗磨完成品
5.加工前注意事項
5.1.確認工作指示卡之機種部翻與准備之治，工具加工物相符
5.2.確認工作指示卡之加工條件及測定標准
5.3.克認粗磨成品品頎是否合格(外觀及面本數)
5.4.確認精磨皿堪用
5.5.確認原器外觀(受損要更換)
5.6.確認研磨液清潔度，比重
5.7.確認機台功能正常，氣壓正常
5.8.串棒，治具位置正常
6.加工操作程式：(倒磨)
6.1.開機，冷卻液，交將研磨液導入磨皿。(液量不宜過大)
6.2.將粗磨成品套入治具(近處先取)
6.3.右手將擺動軸上提，左手姆指抵住鏡片，食指輕按端子，將治具含鏡片與磨皿及串棒相接合，並輕轉治具以利鏡片及磨皿完全接合
6.4.啟動氣壓及主軸開關
6.5待定時器停後取下鏡片
6.6將鏡片擦拭干淨
6.7.目視外觀及使用工作原器，檢測面本數
6.8.合格則重復第6.2~6.7.流程
6.9.不捨格則須立即狀況排除
6.10.合格之鏡片，用清水浸泡
6.11.磨皿若正常可加工十顆鏡片後面檢(依磨皿穩定度面定)

7.狀況排除：
現象對策現象對策
瑞低(凸透鏡) 用⊕修皿更正行程適度縮小擺動向左修正。中高中低擺動向左修正/右高度調整磨皿修正
面高(凸透鏡) 用⊙修皿更正行程加大擺動向右修正外觀不佳磨皿更換檢查，清潔，壓力檢測，研磨液確認，串棒高度，原器傷痕
橫橢圓串棒向內縮行程縮小
從橢圓串棒向外拉行程加大
凸點擺動向左行程收縮端子上油
凹陷擺動向右行程張大端子上油
8.其他：
8.1.操作過程中，隨時保持機台及周邊清潔度
8.2.鏡片放置凸面朝上，凹面朝下，排列整齊，由遠至近
8.3.休息時磨皿上不留鏡片，關冷卻液(若不關則避開主軸)，治具排放整齊，機台整理清潔
8.4.停止加工後必須將機台清潔，完品擦拭干淨後，送出成品數量半成品數量要記綠清楚[/Power][/Power][/Money][/UseMoney][/Point][/Power]

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作者: laowupo 时间: 2006-4-10 00:20
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