光电工程师社区

标题: 精磨工艺的探讨 [打印本页]

作者: luanyun 时间: 2006-7-11 07:40
标题: 精磨工艺的探讨
我们现在的精磨工艺是，用Ｗ２０的国产丸片加工后现再用日本三和产的1500目丸片加工后流入到下一道工续．
但是在用Ｗ２０的国产丸片总要不停的修盘，达到丸片的峰利程度．这样很麻烦．请问各位高人有没有什么好办法解决这一问题．或是用什么好的工艺．我们用过进口的丸片可是成本太高．有没有什么好的国产丸片呢．请各位高人提点．

作者: skyhot 时间: 2006-7-12 01:06
我这里有,很好用的,联系我:hottwj2003@163.com

作者: mqgd 时间: 2006-8-2 17:46
一般修模有两个原因，一是光圈变化，二是模具钝化（或叫自锐性差）。请问是哪种原因？

作者: 月殇 时间: 2006-9-7 04:26

质量好的东西价格总会是很高的，成本低而使用效果好的东西不好找啊。建议可以从切削液方面着手实验下，好的切削液也可以解决一些问题的。

顺便回楼上，楼主明确说了，是因为模具钝化。

我的邮箱xkbjj@sina.com 有问题多交流吧！

作者: mkmk 时间: 2006-9-8 02:14
各位能否介绍一个会抛光学模具模仁的技术员？

作者: workhard 时间: 2006-9-8 03:07

可以啊，你需要吗．

作者: wys 时间: 2006-9-8 04:41
解决好粗磨工艺，可缓解

作者: mqgd 时间: 2006-9-29 17:35

请问楼主：你认为钝化时W20的磨削量是多少？

作者: 东南1234569 时间: 2006-10-20 00:17
可能丸片的使用方法也很重要，比如针对不同的摩耗度对磨片的粒度的选择、贴法以及方向的选择都要注意的。所以要解决你的问题首先要在方法上对策，完了后才在种类上想办法。

作者: PANZHI 时间: 2006-10-29 03:47

丸片的选择要根据镜片形状（Ｒ值,大小）材质,机台，切削油等来决定

作者: tianxia 时间: 2006-11-8 01:40
磨片易钝化,和你粗磨后的表面粗糙度有关,和你的压力太大有关,和你的主轴转速太高有关,磨片的粒度最好换成W28

作者: gycabc54321 时间: 2007-1-20 03:03

河南中光的现在很好用啊！~

还有深圳永存的这两家是目前国内最好的哦！

作者: ysq 时间: 2007-1-24 21:41
模具容易钝化可能与你使用的切削液有关。

作者: wenyongli 时间: 2007-1-25 00:06

建议楼主试试河南中光的ZM24H1200#,比日本的便宜.

对了,贴丸片时可以把丸片夹破成两半使用,可以增大切削力.

作者: ymz89 时间: 2007-2-4 04:53
北京国瑞升科技有限公司专业生产超精密研磨抛光材料的国内唯一生产厂家，我们公司06年后半年研发生产的多晶金刚石悬浮液已经满足LED蓝宝石衬底的减薄工艺，性价比与国外同类产品相比凸现优势。GRISH愿为此行业降低生产成本做出应有的贡献。

作者: 冰咖啡 时间: 2007-2-7 18:16

可以从两方面考虑:一.分析丸片质量,钝化程度,做对比实验.如果切削力差可让丸片供应商加大切削力.或换其他试试.

二.精磨液与丸片不适用.建议用进口.

作者: zhangchenyi 时间: 2007-2-26 22:39

您好：

我是苏州联洁光学有限公司的，对于您以上出现的问题我们可以提供给您工艺和辅料上的援助，

对于光学这方面还是美国的东西比较可靠，我公司的辅料都是美国进口的，并且我们还根据多年的经验，加以调配，基本您能出现的问题，我公司都可以帮你解决。

我公司还提供进口硒化锌材料，价镰物美。

联系方式：

0512-60737701

0512-68247457

张辰燚

作者: marker_liu 时间: 2007-9-18 23:32
我也遇到相同的问题,粗磨丸片易钝化,且光圈易变化,生产产品为c-lens OD2.4*R1.451*L2.99
请高手指点,谢谢了,huacheng_liu@126.com

作者: vincentpeng 时间: 2007-9-27 21:00
修模的原因一是光圈变化快,影响面形的控制；二是丸片钝化,造成研削量不足。若是光圈变化快则与工艺流程、加工的设备有关；若是丸片钝化则与丸片及切削油等耗材选用有关。现在S1的国产丸片足可代替进口丸片加工绝大部分的材质，S2则只能部分材质使用。国产丸片有好几家都可以！

作者: shenbb2470 时间: 2007-9-28 12:30
一般这样的问题主要来源还在粗加工上，

作者: weijiatao006 时间: 2007-10-9 17:00
.经常换精磨液就可以解决

作者: 缘睐汝痴 时间: 2012-4-24 21:59
学习中

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