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标题: 我问个问题，估计很少有人碰到过：） [打印本页]

作者: leath 时间: 2008-9-18 11:31
标题: 我问个问题，估计很少有人碰到过：）
我并不是做激光技术的，我只是想正确的用好激光

我想要切割的材料是高分子薄膜材料，厚度100微米左右。比较易燃，燃烧时发黑，焦糊状，之后留下黑黑的粉末。
第二种材料是金属薄膜，材质是铜镍合金，厚度10微米左右。

我用过co2激光器来切割第一种材料，效果很不好，主要是边缘不整齐，有黑色的焦糊边缘。切割的时候烟雾缭绕......

哪一种激光器比较适合切割第一种材料呢？我想要整齐的边缘，没有焦糊的黑色边缘和粉末。
究竟多长的波长激光会有冷切割的效果？

我已经问过很多销售厂家了，能够回答这个问题的很少，能够解决问题的没有。

请能够提供解决方案的朋友帮助我，有好的思路或者想法也可以提出来，多多益善啊..........

作者: sino-laser 时间: 2008-9-18 12:32
这个东西目前主要还是靠经验去试, 金属部分可以选用1064nm或者532nm的试一下. 高分子材料部分用1064-808-532-355nm依次试验一下. 对于高分子材料, 紫外的效果可能会比较好, 如果不要黑边的话, 建议在惰性气体气氛下作业.

作者: leath 时间: 2008-9-18 12:41
这么快就回复了，真是谢谢了！
你说的很有道理！

作者: leath 时间: 2008-9-18 12:43
可是波长根成本成反比啊，如果用紫外的，估计成本就上去了吧？
估计多大功率够用呢？

作者: leath 时间: 2008-9-18 12:45
另外惰性气体下操作的话，是否要全封闭环境呢？还是直吹氮气就可以？这种保护下切割会不会产生烟雾？
如果有烟雾的话就麻烦了，因为还要循环惰性气体呀。

作者: sino-laser 时间: 2008-9-18 12:53
100um, 如果用355nm紫外的话估计mW级别就能解决问题.

作者: sino-laser 时间: 2008-9-18 12:54
这个具体切割效果无法通过理论推定, 所以你不试的话, 谁也不知道有没有烟雾, 有没有粉末

作者: Femtosecond 时间: 2008-9-18 16:17
真正的冷加工需要亚皮秒水平的脉冲激光，目前在激光微加工方面一般采用百飞秒的激光脉冲。这类激光对大多数材料，可以实现微加工；尤其是透明材料中，还可以实现三维加工。在这类加工过程中热效应极小，产生的再沉积也少，加工后样品洁净度很高，而且加工精度可达到微米级，甚至百纳米级。
对于金属，加工效果最好的是~1ps的激光脉冲，尤其是钻孔，比fs激光效果还要好。
另外，应用超短脉冲进行加工时，波长的影响不是最重要的，脉宽的影响更重要。用超短脉冲激光加工300微米厚的样品没有问题，样品越薄，脉冲能量可以调节的越小，同时加工精度也越高。
祝楼主工作顺利！

作者: leath 时间: 2008-9-18 20:41
非常感谢以上两位的回复，如果方便的话我找时间去做实验，我在北京，sino-laser你那里能做测试吗？

作者: sino-laser 时间: 2008-9-18 21:41
我们是做Laser Diode Bar封装和DPSS Laser Module封装的.
基本不做整套系统.
我们有一些研究所客户有这些系统, 但都分布在不同的地方.
呵呵.
只能你自己想办法了.
什么飞秒激光器之类的, 也只有一些研究所有, 动不动就要交钱的, 而且不是随便让你碰的.
:-)

作者: 再也不能这样 时间: 2008-9-19 09:41

原帖由 Femtosecond 于 2008-9-18 16:17 发表
真正的冷加工需要亚皮秒水平的脉冲激光，目前在激光微加工方面一般采用百飞秒的激光脉冲。这类激光对大多数材料，可以实现微加工；尤其是透明材料中，还可以实现三维加工。在这类加工过程中热效应极小，产生的再沉积 ...

顶一个。学习了。多谢femtosecond!!!!!!!!!!

作者: dm_cai 时间: 2008-9-20 03:06
顶一个。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: leath 时间: 2008-9-20 09:27
如果有北京的朋友能够提供测试环境请联系我，我新研发的产品中正在进行激光器选型。能够提供激光器的朋友也可联系我。或留下联系方式。

我的：
QQ:306838161
email: imleath@163.com

暂时不方便留电话，抱歉！

作者: 何必有我 时间: 2008-9-21 22:12

原帖由 Femtosecond 于 2008-9-18 16:17 发表
真正的冷加工需要亚皮秒水平的脉冲激光，目前在激光微加工方面一般采用百飞秒的激光脉冲。这类激光对大多数材料，可以实现微加工；尤其是透明材料中，还可以实现三维加工。在这类加工过程中热效应极小，产生的再沉积 ...

目前亚皮秒应用在加工上还基本是出于实验室阶段，商用设备有，但是很少，毕竟激光器的成本比较高，事实上完全的冷加工也不存在，热的产生也总是有，就算是用193的波长或者几十飞秒的激光器，热效应和等离子氛围一样会产生。只要热效应不至于远远超出需要加工的效果，就是能够接受的。
保护气的问题，氮气是一般的保护气，但是对于活性金属包括铝，因为有氮化铝这种化合物，以及半导体，还是采用惰性气体最好，一般的也就是氦气了。在半封闭的工作区域使用，用量其实并不大，只要气流能够保证激光作用点周围就好。而微加工的激光光点很小，所以用小的吹气针或者同轴吹气环就好，气量可以比较节省。
楼主没有说你需要加工的宽度，以及膜是单独的还是附在其他物质上，这个和选取的波长以及脉宽也是有关系的。一般来说，高分子膜可以采用355或者266的波长，铜镍合金可以采用532波长。具体的还是要根据具体情况来定。

作者: slzk 时间: 2008-9-23 14:25
能否寄些样品给我们？我们公司有多种类型的激光器可以帮你做做试验。
你可以联系科艺仪器北京公司。

作者: pand2008 时间: 2008-9-23 14:41
你这个问题很好解决我之前在德龙激光做过他们的分光设备可以把你们的边缘切得整齐又不会糊掉很简单就是把高斯光错开变成强度均与的光来切割效果会很好他们是用紫外光源热效应少
感兴趣可以和我商讨： QQ：21314653
paul.pan@newport.com

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