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标题: 大家谈谈重冕玻璃及重火石玻璃冷加工注意事项 [打印本页]

作者: op-problem 时间: 2008-11-26 13:25
标题: 大家谈谈重冕玻璃及重火石玻璃冷加工注意事项
最过有人问我关于重冕玻璃及重火石玻璃系列玻璃的加工问题，主要是伤痕和雾状不好解决！我在回复中从抛光粉、抛光皮、抛光转速、抛光压力等传统方面提供了一些建议，但目前效果不大，各位有何高见发表，大家一起讨论！

作者: op-problem 时间: 2008-11-27 10:36
标题: 回复 1# op-problem 的帖子
怎么没人，自己先顶一下，难到各位在生产中没有遇到同样问题吗？或是对你们来讲是很容易啊？
有心得的、有同感的、有困惑的都请发表，大家集思广议，共同提高！

作者: op-problem 时间: 2008-11-27 15:18
我再顶！再顶！再顶！再顶，顶顶顶顶！没人啊？

作者: 岛主 时间: 2008-12-1 13:43
WENT问题很复杂，后果很严重

作者: op-problem 时间: 2008-12-1 15:33
标题: 回复 4# 岛主的帖子

WENT问题很复杂，后果很严重

岛主，不懂您所言！
看过您发表的很多贴子，看得出您也是这方面的高手，还请详细指点一下啦！谢谢！

作者: wjf990 时间: 2008-12-1 17:28
兄弟，你的问题太大了！
整个光学加工疑难杂症一勺烩啊！
叫人怎么去回答呢

[ 本帖最后由 wjf990 于 2008-12-1 17:30 编辑 ]

作者: JSKWXZ 时间: 2008-12-1 21:01

到底什么问题呀,逐一说呀

作者: op-problem 时间: 2008-12-3 14:27
感谢大家的回复！
因为要加工的机种属于这类玻璃的很多，所以只好总体提一下，看看有没有共性！
现以ZK9材质为例，要加工的镜片外径40~60mm左右，虽然其磨耗度130,根本不软，但这种玻璃耐酸碱都差，耐候性也差（总之可查材质特性表详看），加工中易有伤痕（在保证抛光液杂质严格过滤的情况下还有），另外加工后及时检查外观好的镜片，清洗后外观检测发现雾状现象严重！
所以请教：
1）应选择什么类型的抛光粉？（试过不同粒度的抛光粉，太细抛不动起点，用稍粗的就有不同程度伤；也试过不同PH的抛光粉，都没有根本解决）
2）应选择什么类型的抛光皮？
3）抛光压力如何才好？（个人认为轻点好些，但没有彻底解决伤痕问题！）
4）抛光转速？（个人认为转速低点好些，但生产效率低，也没彻底解决伤痕！）
5）如何处理，才能防止雾状产生？（生产过程中注意什么，抛光好之后如何做？）
6）清洗有什么注意事项？

总之，还有很多我没想到的，说起来复杂，期待大侠拔刀相助，指点明路啊！

作者: pohto1234 时间: 2008-12-5 23:33
1.可以采用201#，KA1320,或者KA1200-A，乃至TE-302等应该都可以加工，比较推荐201#，粒度均匀，切削力强，化学性质稳定~~~不过好像有点贵，日本产的。。
2.这个型号我也不清楚，没有搞过采购，不知道是何种~~
3.压力，转速问题应该不是很大，但是压力不要过大了，光圈会不稳定~~
4.雾状的话，注意抛光液PH值不要偏过小，大约5~7就可以了；
5.镜片加工好镀膜之前要流通迅速，不要让镜片暴露空气过久，或者长时间接触水分，清洗时要注意洗剂的选择，擦干净点再洗，洗剂建议使用不要太强的~~win-16不错~

作者: op-problem 时间: 2008-12-8 08:44
标题: 回复 10# pohto1234 的帖子

4.雾状的话，注意抛光液PH值不要偏过小，大约5~7就可以了；

请解释：易雾状的为何选择PH5~7的抛光液呢？谢谢！

作者: op-problem 时间: 2008-12-8 08:48
标题: 回复 9# catianshi 的帖子
老式机台，转速低！压力靠加铁块！我们也已经尽可能加快流程，但无法很好解决问题啊！还在郁闷中！

作者: wjf990 时间: 2008-12-13 10:06
起雾通常是材料和空气、水等发生化学反应所致，从上面的材料自身的化学稳定性并不很好来说，弱酸性的抛光液确实要比偏碱性抛光液的效果好一点，更主要的是要加快流转的周期和做好零件流转期间的防护，尽量减少零件表面处于无保护状态的时间。
加工中的伤痕要看是什么情况：
表面个别短粗亮路子通常是在流转搬运过程产生；
细长暗路子呈圆弧状断续相连，要看零件精磨或超精磨后的表面情况，再看抛光时间；
满面短小细毛路子，且有一定方向性，看看抛光液是否太浓或有杂质，抛光模是否发亮；
具体情况还有很多，上面只是比较有代表性的情况，抛砖引玉哈！

作者: wangxk508 时间: 2008-12-15 09:08
其他都好加工，就肖特SF57难加工！！！

作者: op-problem 时间: 2008-12-26 10:15
14# wangxk508

希望与您交流请教！
我看了一下S肖特F57的资料，其材质化学稳定性与国内ZK9有些类似，您这方面想必有丰富的经验！
有谈谈你的经验吗？

作者: op-problem 时间: 2008-12-26 10:41
有谁能谈谈抛光液PH值与玻璃化学特性的关系，该如何选择好呢？
我的问题是：
1、如果一种玻璃耐酸碱特性都差，那么是否该选择PH值呈中性的抛光液好呢？
2、如果耐酸性弱，如用偏酸性的抛光液抛光，抛光效率会高，但对抛光表面是否不利？另一种情况同理！这种情况该如何决定？

作者: op-problem 时间: 2008-12-26 10:43
可以请班主发表一下高见吗？

作者: wangxk508 时间: 2008-12-26 11:08
我也通过别人咨询了国外的同行，他们加工SF材料用的抛光粉是美国产的乳白色像牛奶一样的抛光粉，光洁度出来直接是10-5的，聚氨酯也是用美国的，浅灰色的。由于他们都是保密的，现在还没有得到地址。

作者: MAMANIA 时间: 2008-12-26 20:57
对啊，很头疼的问题啊，这边抛光到镀膜就起油斑了，涂保护胶实在很麻烦，如果清洗不干净涂保护胶更加增加腐蚀程度，放防潮缸都不行，

作者: 蜘蛛人 时间: 2008-12-27 09:29
材质比较软，容易起路子，还容易腐蚀

蜘蛛人.JPG (8.46 KB, 下载次数: 25)

作者: pohto1234 时间: 2008-12-27 21:53
11# op-problem

镜片加工是物理和化学反应共存的~
抛光液的ｐＨ值呈现弱酸性和中性对玻璃的腐蚀甚小,有利于提高抛光速率和表面粗糙度。但随着抛光过程的延续,抛光液连续使用时间过长,其抛光液的ｐＨ值呈上升趋势,即呈现碱性。这是因为玻璃中的碱金属或碱土金属离子不断溶入抛光液。这对镜片加工相当不利！
水把玻璃中的碱金属或碱金属离子置换出来,在生成氢氧化物的同时玻璃表面也生成硅酸凝胶或碳酸盐等。也就是一些“灰斑”，“白斑”等，各地叫法不统一。
一般可以加些硫酸锌或柠檬酸来调节，我加工SF57材质一般最多到5.5左右。
当然也不是绝对，耐酸性太差的建议使用中性PH值就好了~~

作者: yanzi 时间: 2008-12-28 20:44
18# wangxk508

你说的那种抛光粉我也用过,确实很好,对解决你们所说的起雾或是较浅的划痕.路子都很有效果!用这种抛光粉,sf,tf,zk,zf类的材料都很好加工的!

作者: op-problem 时间: 2008-12-29 15:23
20# 蜘蛛人

班主，您可有招？授道讲惑吧！

作者: wangxk508 时间: 2008-12-29 15:51
yanzi你好：你知道那种抛光粉的型号和采购地址吗？谢谢！

作者: wangxk508 时间: 2008-12-29 15:52
22# yanzi

你知道那个抛光粉的型号、采购地址吗？谢谢！

作者: op-problem 时间: 2008-12-29 16:25
21# pohto1234

谢谢您！

作者: op-problem 时间: 2008-12-30 15:48
到目前为止，还没有那位老师讲的全面点的，再顶起来哦！

作者: wangxk508 时间: 2009-1-5 16:20
SF57HHT材料现在我用417胶水把零件与工装粘接，现在出现了胶水印子。大家知道有什么好的方法吗？

作者: 155115319 时间: 2009-1-9 07:05
我现在就是在做ZK9头痛的很啊，

作者: wangxk508 时间: 2009-1-9 08:58
29# 155115319

我的问题解决了哈哈！

作者: xiangdongy 时间: 2009-1-9 11:53
ZK9的材料我们做过，外观伤痕还好，只是镀膜后易出色斑。

作者: wangxk508 时间: 2009-1-9 12:51
31# xiangdongy

ZK10的我们都做过！

作者: lao7_tao 时间: 2009-3-12 13:43

29# 155115319

我的问题解决了哈哈！
wangxk508 发表于 2009-1-9 08:58

你好，不知道你们是怎样解决的呢？求解惑！
我们在抛光ZK7的玻璃时出现镀膜后色斑（灰斑）、起雾等现象。而且表面有断续的弧形细亮路子。

作者: kaihuang 时间: 2009-3-28 21:40
雾壮腐蚀好办抛光后手修在后工程就不会产生关键是伤痕,我有一个镜片是ZK14的在抛光产生点线伤痕 ,但不是精磨遗留的也不是抛光没磨掉的比如说先看好一条伤痕抛光后原来的饿那条没了然后出来一条新的.这种就不好办了

作者: kaihuang 时间: 2009-3-28 21:42
对于这种玻璃我本人认为辅料不是多大的问题

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