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标题: 透镜的加工工艺性 [打印本页]

作者: 候鸟 时间: 2009-4-11 16:09
标题: 透镜的加工工艺性
各位大侠，请帮我看看这片透镜的加工工艺性。现在我厂生产这片镜时，成品率很低，主要是磨边时发现透镜的光轴和外圆的轴线偏差非常大，倒底是什么原因造成的呢？是不是镜片的球面太过弯曲造成的？谢谢！

透镜.JPG (59.18 KB, 下载次数: 77)

作者: 相信自己 时间: 2009-4-11 17:14
可能是开球面时ETV控制的不好个人建议仅供参考

作者: kaihuang 时间: 2009-4-11 21:21
你们用的是那里的磨边机啊

作者: 候鸟 时间: 2009-4-12 15:08
磨边时采用了反射式光学定中方法进行定中。我也觉得是粗铣开球面的时候，这两个球面没有控制好，因为我看那个粗坯时发现边厚差是很明显的，不用尺测量，肉眼完全可以看出来。

作者: ftz 时间: 2009-4-12 22:23
我们能加工如有需要请联系我QQ906355218

作者: nanoreptile 时间: 2009-4-12 22:48
做个镜子也挺麻烦啊~
看来我用的每个镜子应该也都不一样啊~

作者: wcq1224 时间: 2009-4-13 12:23
这个主要要求定中心的方法要恰当吧！！！！！！！！！

作者: norwaylove 时间: 2009-4-13 20:07
不懂，帮你顶啊。。。。呵呵

作者: 候鸟 时间: 2009-4-15 12:15
谢谢各位的建议，真有需要时联系！

作者: wjf990 时间: 2009-4-16 12:39
肉眼就能看出边厚差，那说明你们球面铣磨质量太差了，肉眼能看出差别说明边厚差至少在0.10mm以上了，需要检查铣磨夹具的定中精度和片料外圆规则程度。此外精磨、抛光工序是古典还是高速？古典法在修尺寸时要注意控制球偏，高速抛光的工装要合适，镜座与零件外圆之间间隙不能过大，最后一定要注意在零件多次返修的情况下是很容易出现球偏的。至于磨边工序，楼注已经说是光学定中心，自然不用考虑机械夹头等问题了。

作者: yanzi 时间: 2009-4-17 12:37
肯定是两球面之间的等厚控制得不好！

作者: ydsunyuja 时间: 2009-4-17 16:24
1、此镜片如用机械定心肯定会出现不稳的现象.因为夹紧角太小。
2、前道偏心的保证也很重要，象此镜片前道的偏差最起码要控制在0.04以内。否则一外径会出现磨不到的现象和不稳的现象。

作者: 碧海银沙 时间: 2009-4-19 10:35
1、此镜片如用机械定心肯定会出现不稳的现象.因为夹紧角太小。
2、前道偏心的保证也很重要，象此镜片前道的偏差最起码要控制在0.04以内。否则一外径会出现磨不到的现象和不稳的现象。

作者: chenzhixiang 时间: 2009-4-20 22:24
这类镜片我做了不小，出现这种情况的原因就是在前工艺加工的时候所产生的，1：开料出现了偏肉，在精磨的时候会加重；2:一般开料的偏肉控制在0.08mm以内，精磨的夹具一定要设计好；我想问一下你们开料是先开那个面啊！一般要先开凸面，再开凹面；精磨夹具的R值一定要比镜片的R要小，让它的压力点在镜片的边缘，如果是在顶上，那样镜片就会在夹具里晃荡，产生偏肉。

作者: xqq355400 时间: 2009-4-21 16:15
毛坯先做平行再铣小面再铣大面应该就没问题了

作者: wjf990 时间: 2009-4-22 12:49

毛坯先做平行再铣小面再铣大面应该就没问题了
xqq355400 发表于 2009-4-21 16:15

实在不行就这样做，首先保证坯料的基准有一定的精度，在此基础上后道工序再细心操作，不过毛坯的外圆还是有要求的，椭圆、毛刺都会影响定位精度

作者: JSKWXZ 时间: 2009-4-22 18:36
肉眼就能看出边厚差，那说明你们球面铣磨质量太差了，肉眼能看出差别说明边厚差至少在0.10mm以上了，需要检查铣磨夹具的定中精度和片料外圆规则程度。毛坯先做平行再铣小面再铣大面

作者: org男 时间: 2009-5-20 15:16
不懂，帮顶！看他人解答。

作者: ywj1023 时间: 2009-5-21 12:33
我想前製程的加工都是次要的,重點在後製程----定芯
能用光學定芯最好,我們公司都是用機械夾頭定芯.
1.這就要看夾具的問題了,夾具越大越好.
2.毛料的餘量為多少,在保證邊厚夠承靠的情況下,毛料的餘量要比成品大1.2~1.5(我說的是直徑)
我想這樣就沒有問題了,我們公司也是這樣做的~

作者: 候鸟 时间: 2009-5-22 10:56
非常感谢各位兄弟姐妹热情参与讨论，我受益非浅！
好的设计必须有优秀的工艺来保证！

作者: hunter099 时间: 2009-5-22 11:37
总是在不断[img][/img]解决问题中前进。现在如何？？？

作者: yangshaojun 时间: 2009-7-29 20:42
你只要在铣磨时注意下夹具，然后应该是两个面都是单面精磨抛光对夹具的设计上注意下就好了，没有啥难度的。你实在不行的话就放大毛坯直径。

作者: maplefeng 时间: 2009-7-29 22:39
既然是光学定心。就不说接头了。
1、如果磨边完成后发现整个外圆都磨到了。那就不是前道工序的问题了。应该在磨边这道工序找问题
2、如果磨边时有发现有没磨到的。那首先应控制球铣的边厚差。再就是注意精磨的夹具是否有问题
3、还有一个问题就是你的平台。不知道你的平台是不是在磨边机上靠出来的。还有就是你测中心偏时是不是以平台为基准面的。这些都会有影响。

作者: cwf 时间: 2009-7-31 20:58
这个不难的，光学定心磨，中心可做到0.01，只是内径公差有点紧了

作者: 候鸟 时间: 2009-7-31 22:51
非常感谢各位的建议，本人受益非浅！

作者: 电子幽灵 时间: 2009-8-1 04:33
新手!我只是看看就好.

作者: 第七日 时间: 2009-8-18 22:55
我感觉中心厚的公差有点紧

作者: 候鸟 时间: 2009-8-18 23:23
没法子哦，中心厚公差放宽后对系统的像质影响很大。

作者: mingying265 时间: 2009-8-20 15:35
不懂，路过，支持一下

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-21 15:58
还是要从开面下手，不然后面得工作不好办

作者: aeonoptical 时间: 2009-8-24 13:56
帮你顶顶奥，不是很董奥

作者: dodgygeezer 时间: 2009-11-4 11:24
学习了. 谢谢. AAA
啊啊

作者: yangshaojun 时间: 2010-2-9 13:35
同意上面的看法

作者: ncc_ye 时间: 2010-2-11 15:15
个人认为是铣磨问题能肉眼看出来边厚差的铣磨就没过关啊

作者: jiahaoweilai 时间: 2010-3-17 22:04
工艺上问题????????????????????

作者: beyond0117 时间: 2010-9-29 09:04
學習中，看到各位高手討論，領教了！

作者: gao510 时间: 2010-10-11 11:22
粗磨时改等厚差。

作者: JSKWXZ 时间: 2010-10-13 22:13

作者: 月光宝盒 时间: 2010-10-13 22:19
这样的透镜由于曲率半径原因，还有加紧角原因是不好加工，可以加工好，只是合格率低

作者: 阿明 时间: 2010-10-19 10:59
十楼讲的很详细了.我有几点问题希望解释，1，中心偏差是多少？2，磨边前加工工艺流程是什么？3，磨边前中心偏差是不是out了？4，磨边的加工方式和选那一面做基面。等你的回馈！

作者: nongyuanfeng 时间: 2010-10-19 21:12

学习学习

作者: 秦岭 时间: 2010-10-19 22:59
磨边后如果发现零件外圆有磨不到的现象那问题就出现在前到工序。反之，问题就出现在定心上，也就是说光学定心达不到要求。另外图纸上5.8这个尺寸若不是同轴磨下来的在检测零件中心偏时也会发现零件中心偏有问题。这个零件不难加工。

作者: fd770a 时间: 2011-2-12 15:34
学习

作者: wangjianheng1 时间: 2011-2-14 08:40
先做好前段，前段的片肉要做证在0.05以内，后续芯精度才能有保障

作者: fd770a 时间: 2011-2-14 10:35
阿明说得对

作者: hiang 时间: 2011-2-14 20:39
此镜片要用光学定中心方法来保证中心偏要求。

作者: lmclyq 时间: 2011-2-24 23:11
前面开球面没有控制好，后续精度难度大

作者: 顾小毛 时间: 2011-3-1 14:49
朋友：帮帮忙！

作者: xf7289 时间: 2012-3-5 23:21
毛坯柱面垂直度要好，铣磨夹具同心度好，最好用真空吸附，必须现铣凸面

作者: 潇航 时间: 2012-4-7 10:47
都是高手啊呵呵~

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