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标题: 求助：棱镜加工方法和注意事项 [打印本页]

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-21 15:43
标题: 求助：棱镜加工方法和注意事项
各位前辈帮帮忙，我刚刚进入这行。谢谢了

作者: dahai188 时间: 2009-8-21 15:53
这个一时说不清的东西，到车间多体验下，什么都有了

作者: polyubi 时间: 2009-8-22 10:41
不同要求和不同形态的菱镜有不同的加工方法，不能一概而论。你指望别人说到哪一步呢？

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-25 08:59
大家帮忙啊！谢谢！！！！！

70°.jpg (110.67 KB, 下载次数: 53)

作者: wjf990 时间: 2009-8-25 12:51
本帖最后由 wjf990 于 2009-8-25 12:53 编辑

图纸信息太少了啊！线性尺寸都没标公差，除两个1‘的角度外，其他角度的公差呢？表面疵病要求也没有。个人认为本零件加工时对棱差的控制会比较困难，特别是35度和70度角是否要求尖棱？？？这对加工中的废品率影响会很大。
个人以为使用外圆磨好的圆柱体毛坯，用夹具铣磨、精磨、抛光DFG大面做为粘结面，E面做上胶定位面，胶上靠体后，铣磨、精磨、抛光另外两面即可。加工精度由靠体精度、上盘精度和镜盘平行度决定。大家不要被那个圆柱面给吓倒了，除了加工初期需要滚圆和铣磨大面以外，整个加工中该圆柱面几乎不用于定位和测量基准。

作者: lbsetfire 时间: 2009-8-25 13:23
见识了，这个东西的学问可大了

作者: nkclone 时间: 2009-8-26 09:03
按光路图，90deg、165deg不需要特别要求，装配可调即可。建议内控15'
推测还要与其他零件胶合使用，做分像元件。应该光洁度60-40，可不要求尖棱。尺寸精度按+/-0.05来做。
我觉得不好做的是镀高反膜的夹具~~
滚圆->抛CD->翻过来磨对面（做辅助面）的平行度(10")->辅助面、母线定位，加工AD面->D棱线定位，上靠体加工AB面->镀膜AB/CD

作者: wjf990 时间: 2009-8-26 12:38

按光路图，90deg、165deg不需要特别要求，装配可调即可。建议内控15'
推测还要与其他零件胶合使用，做分像元件。应该光洁度60-40，可不要求尖棱。尺寸精度按+/-0.05来做。
我觉得不好做的是镀高反膜的夹具~~
滚圆 ...
nkclone 发表于 2009-8-26 09:03

圆柱体先做CD面是比较容易，但在加工AD和AB面时，以CD面为粘结面上靠体后会有几个问题：
1.零件粘结面小于加工面太多易脱胶；
2.靠体胶上零件后截面呈菱形，零件重心靠后，靠体胶上平板时操作可能会受影响；
3.加工AD面和翻面加工AB面时镜盘的零件数相差太大，需胶辅助玻璃或拼盘加工，对靠体和半成品零件的尺寸一致性提出要求，增大了加工难度。
呵呵，具体情况当然要实际加工后才知道了，抛砖引玉哈！
期待楼主的实际加工反馈啊！

作者: qiaoliang945 时间: 2009-8-26 20:37
一同受教了

作者: 马拉多纳 时间: 2009-8-27 00:46
不错，好好地学习一下

作者: nkclone 时间: 2009-8-27 09:52
8# wjf990

感谢wjf990网友的讨论。
我也觉得用CD面粘靠体不稳妥，所以设计加工一个辅助面。用辅助面以及母线定位，封胶的方法应该可以保证不脱落(虽然辅助面的定位高度只有0.76，但可保证封胶厚度达到0.5以上)。可用精密线切割的金属夹具。
加工AB面时，用AD面胶靠体，是胶大面，加工小面，应该不会“翻车”。
感谢网友的提醒，因需要凑盘，是要增加加工尺寸一致性要求，比如成品尺寸要求+/-0.05，则前面加工的公差要做到+/-0.02.

另，若只有少量的几件，不需做辅助面，多投点儿料，直接用CD面定位应该是可以的。

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-27 11:37
现问题是1分保证不了，请大家再详细一点。求助！！！谢谢

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-27 12:56
谢谢大家！我在努力理解！！谢谢

作者: yql 时间: 2009-8-28 09:42
要先加工角度规,棱镜胶合后才能加工出相应角度.165度公差建议用5'

作者: yql 时间: 2009-8-28 09:45
忘了问一下,阁下是搞工艺还是搞平面加工的

作者: wjf990 时间: 2009-8-28 11:39
本帖最后由 wjf990 于 2009-8-28 11:49 编辑

11# nkclone
有机会多多探讨哈！有异见才能更好的学习和提高啊！
个人认为这样的零件在批量加工中控制尺寸应该更严一些，要根据一面的靠体精磨尺寸情况推算出翻面后的精磨尺寸，零件、靠体均用浮胶上盘，靠体要保证55度、20度精度15秒以内，把积累误差放到非加工面去，加工时直径300的镜盘平行差要控制到0.005，镜盘面型用定位圆直径150的三脚架打表控制0.001，这样加工出来可能会有30-50%的35度角1分要求的角度合格零件。使用靠体法加工的零件要想保证1分以内的精度有一定困难，一定要保证工装的精度和加工中的控制精度，才可能加工出合格零件。其实刚看到图示要求1分时我第一个考虑就使用光胶加工，甚至想过靠体加工后返修件光胶改角度，后来认为用靠体加工拼成功率还是比光胶更适应批量生产的要求才提出前面的工艺路线。

作者: polyubi 时间: 2009-8-28 14:56
关键是靠体。先做圆棒，上靠体，然后做CD面，再做AB面，再做AD面。。等等

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-28 15:18
谢谢wjf990 ！十分感谢

作者: louxinlong88 时间: 2009-8-29 09:35
大家帮我看看这个！！！谢谢详细一点这个不会做

1.jpg (115.23 KB, 下载次数: 49)

作者: 天下勿我 时间: 2009-8-29 15:48
哇,你的东西好难啊.你会做了教教小弟我.我哪个楔角片也不会做.555555555

作者: wjf990 时间: 2009-8-31 13:06
这个棱镜比上面小得多了，这个棱镜由于存在非常规角度，所以工艺性很差，此外零件很小，定位不好操作，很难加工。如果精度还是1‘的话，比较头痛。
稍作考虑后还是觉得先加工截面为正六角形长条工装，毛坯零件留出锯切余量整平滚圆后一分为二，上夹模蜡胶铣精抛AB，下胶，以AB做为粘结面，BC为定位面加工120度两表面，此时每条靠体可胶2行零件，胶上平板铣精抛各表面，最后丙酮下胶检验。为减少脱胶零件的影响，加工时可先分别加工CD面，最后加工BC面，这样由于BC面是基准面，在最后加工BC面时，可将前面的脱胶零件重新胶上进行BC加工，以保证镜盘零件的均匀分布。
勉强想了上面方案，晒一晒大家来评评哈!

作者: louxinlong88 时间: 2009-9-1 08:33
谢谢了我先试试！！！！！

作者: yql 时间: 2009-9-1 19:40
这图纸应是胶合棱镜中的一个

作者: emilyhu1 时间: 2010-12-2 15:46

太复杂了

作者: wangjianheng1 时间: 2010-12-9 08:46
做光胶靠体就可以了，同时还可以保证35度角成为刀边。

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