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标题: 有关激光镀膜的设备需求 [打印本页]

作者: njboyiton    时间: 2009-12-29 13:33
标题: 有关激光镀膜的设备需求
虽然是新手,但俺还是不想浪费热河一次发帖的机会,特此发一个比较详细的《激光镀膜腔》的设备采购技术要求,欢迎有兴趣的朋友来提供好的供应商或厂家给我哦,因为资金有限,希望大家给我报价的时候悠着点啊,嘿嘿

激光镀膜生长腔采购
  四、技术指标一览表
(一)、系统的主要组成及技术指标
极限真空度:≤6.67x10-5 Pa (经烘烤除气后);
系统真空检漏漏率:≤5.0x10-7 Pa.l/S;
系统短时间暴露大气并充干燥氮气后,再开始抽气,20分钟可达到5x10-3 Pa;
激光入射口到地面的距离为1200mm;
系统主要由溅射真空室、旋转靶台、抗氧化基片加热台、工作气路、抽气系统、安装机台、真空测量及电控系统等部分组成;
1        、溅射真空室组件                                            1套
球型真空室尺寸Ф450mm,选用优质不锈钢材料制造,氩弧焊接,表面进行特殊工艺抛光处理,接口采用金属垫圈密封或氟橡胶圈密封;
真空室组件上焊有各种规格的法兰接口如下:
1.1        、RF200法兰接口:1个(接靶组件);
1.2        、RF150法兰接口:2个(接基片样品台组件、活开门组件);
1.3        、RF100法兰接口:4个(激光入射窗口2个、红外测温窗口、观察窗口);
1.4        、RF10法兰接口:3个(1路进气管路、1个充气阀、备用);
1.5        、CF150法兰接口:1个(接分子泵);
1.6        、CF50法兰接口:1个(备用);
1.7        、CF35法兰接口:3个(接高真空电离规管、照明、备用);
1.8        、CF16法兰接口:2个(高压放电电极、备用);
1.9        、KF40法兰接口:2个(接2路旁抽);
1.10        、ZC16法兰接口:1个(接低真空电阻规管);
2        、旋转靶台组件                                             1套
2.1        、每次可以装四块靶材,靶材尺寸:(i)Φ60mm和(ii)Φ25mm;
2.2        、每块靶材可实现自转,转速5~60转/分,连续可调,由步进电机驱动磁力耦合机构控制;
2.3        、靶位公转换位机构,由步进电机驱动磁耦合机构控制;
2.4        、靶材屏蔽罩将4块靶材屏蔽,每次只有一个靶材露出溅射成膜,以避免靶材之间的交叉污染;
3        、抗氧化基片加热台组件                                     1套
3.1        、基片尺寸:可放置2″基片;
3.2        、基片加热最高温度 800°C±1°C,由热电偶闭环反馈控制,采用抗氧化材料作加热器;
3.3        、基片可连续回转,转速5~60转/分,步进电机驱动磁耦合机构控制;
3.4        、基片与靶台之间距离30~90mm可调,由腔外手动波纹管调节机构控制;
3.5        、手动控制样品挡板组件:1套;
3.6        、样品托:2个;                                       
4        、窗口及法兰接口部件                                       1套
4.1、RF150带窗活开门:1套(其上有铰链、锁紧件、RF100观察窗);
4.2、RF100石英玻璃窗口:2块(可透过紫外248nm波段的JGS1石英玻璃,供激光入射使用);  
4.3、RF100红外石英玻璃窗口:1块(透过红外波段JGS3石英玻璃,供红外测温使用);
4.4、RF100光学玻璃窗口:1块;
4.5、CF35陶瓷封接引线法兰:1个(照明及内烘烤引线);
4.6、RF10、CF16、CF35、CF50盲法兰:各1个;
4.7、CF16单芯陶瓷封接引线法兰:1个(高压放电电极);
4.8、室内进气法兰RF接管D6:1套(其上有RF10双面法兰、铜管、D6卡套、瓷管等)
5        、激光束扫描控制系统                                       1套
二维扫描机械平台,两套步进电机控制,也可手动控制;
6        、工作气路                                                 2路
6.1        、100SCCM质量流量控制器、充气阀RF16、管路、接头等:1路(汇博隆)
6.2        、充气阀RF16、管路、接头等:1路(解除真空充氮气);
7        、抽气机组及阀门、管道                                     1套
7.1        、复合分子泵及变频控制电源:1台(抽速600升/秒,北京);   
7.2        、直联机械泵:1台(抽速8升/秒,上海);
7.3        、KF40电磁压差阀:1台(上海);
7.4        、分子泵与机械泵软联接金属软管:1套 ;
7.5        、机械泵与真空室之间的旁抽管路、KF40电磁隔断阀及角阀KF40:1套 ;
7.6        、分子泵与真空室之间的旁抽管路及角阀KF40:1套 ;
7.7        、CF150-B闸板阀:1台(用于分子泵与真空室隔离);
8        、安装机台架组件                                           1套
优质方钢型材(50mmX50mmX4mm)焊接成,快卸围板表面喷塑处理;机台表面用不锈钢蒙皮装饰;四只脚轮,可固定,可移动;
9        、真空测量及电控系统                                       1套
9.1        、电源机柜:1台;
9.2        、总控制电源:1台(为分子泵、机械泵、电磁截止阀、真空计等提供电源,有断电断水保护功能);
9.3        、产生氧等离子体的电离电源:1套;
9.4        、样品加热控温电源:1套(采用日本产控温表,可实现程序控温);
9.5        、步进电机旋转电源:3套;
9.6        、加热烘烤及照明电源:1套;
9.7        、宽量程数显真空计(成都):1套;
  电阻规:1套(1.0x105Pa~1.0x10-1Pa);
         电离规:1套(1.0x10-1Pa~1.0x10-5Pa);
9.8        、100SCCM质量流量显示器:1套;
9.9        、激光扫描电源:1套;
9.10        、分子泵控制电源:1套;
10        、备件                                                    1套
10.1        、无氧铜密封垫圈及管路
CF16:3个;CF35:5个;CF50:1个;CF150:2个;
¢6mm卡套:4套;¢6mm不锈钢管:6米;
10.2        、氟橡胶密封圈:¢200mm:1个;¢150mm:1个;¢100mm:4个;
10.3        、烘烤带:3条;
10.4        、碘钨灯:5个;
10.5        、样品加热丝:1套;
10.6        、¢100mm光学玻璃:1块;
10.7        、小型不锈钢标件M3、M4:各3个;
11        、计算机控制系统                                          1套
由硬件卡、软件组成;
控制的内容主要有公转换靶、靶自转、样品自转、样品控温、激光束扫描等;
(二)、技术服务及质量保证
1        、按ISO9001质量管理体系组织设计、加工、装调、检验、包装、运输;
2        、提供该设备的技术使用说明书及外购配件仪器仪表说明书;
3        、在甲方现场验收后,一年内免费维修正常使用出现的故障,非常的故障维修只核收工本费,终身维修只核收工本费;
(三)、现场安装具备的条件
1        、电源380V 50Hz 功率大于10KW,波动范围:小于±6%,配置多路接线插座;
2        、可靠地线,对地电阻小于2Ω;
3        、具有民用自来水或循环冷却水,水温小于25℃,水压小于2.5×105Pa,流量要求达到12升/分钟,及回水通道;
4        、安装场地面积大于15M2,高度要求高于2.4M;
5        、要求安装场地的标准温度为20℃~24℃,标准相对湿度为50%~60%;
6        、要求有普通氮气,压强要在2~3个大气压之间;
7        、外排废气管道;
(四)、培训       
1、培训时间:2~3天
培训人数:2~3人
2、培训内容及要求:
1)、了解设备的工作原理、组成及各部组件、控制系统的工作原理和使用方法
2)熟练掌握整套系统的操作规程
3)能够对设备的一般故障进行诊断和简单维修,进行易损件的更换
4)对设备能够进行日常的维护和保养。
(五)、相关的技术资料
1、设备操作、维护使用说明书(1套)
2、各类外购件使用说明书:
3、设备出厂合格检验证明(1套)
4、装箱单(1套)
(六)、设备保修
甲方设备验收合格后,乙方负责保修一年。




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