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已经到了磨边工序的零件,通常都是两面抛光完工的光坯,此时用测量环测矢高极易损伤抛光表面, 建议采用控制Φb的方法进行非接触测量: 1.小工件可用倍率计检察, 2.中等大小零件(Φb<25mm)可使用测量显微镜检查——测量显微镜的工作台是靠螺旋测微器移动,最大行程25mm,检查时工作台与待检零件之间要放一层干净绵纸保护。 3.对于Φb>25mm的零件,要使用投影测量机的检查成本实在是高了些,不过这么大的零件相信公差不会太小了,可以像五楼说的作一个公差样板——不过刻度工艺现在可不常见,可以通过CAD绘制公差范围图形后找广告公司制作成1:1菲林,就可以进行检查操作了。 |
| 既然凹面有一个平边,可以利用,在一个基准平面出来以后,采用小于外圆而大于φb的卡环来测量,可以知道实际的要磨削的高度,同时,有的床子上带有测量的装置。卡环内最好采用数显千分表,设置基准后直接读数就是要去除的尺寸 |
| 很显然,这位哥哥不知道是不是做这行的,磨边砂轮就可以,是可以控制到=/-0.005MM以内的,而且测量基本都是如2楼所说的那样(效率比较高),如果你是说在机台上就要控制的话,用螺旋测微器顶死砂轮横向移动轴,只要第一个镜片调试好了,后面批量做就可以了 |
| 定中心时一次成型 |
| 手持的放大镜,桶长大约50毫米,物面有分划板,刻度10毫米,最小格值0.1毫米。 |
| 直接用整平砂轮就好了嘛 常兴就有买的 |
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回复 ds1234567 的帖子 请问朋友,倍率计是什么仪器,主要用途是什么? 谢谢! |
| 确实不准。可以直接测量整体的厚度,然后测量中心厚,二者相减不就是矢高了吗? |
| 如5楼的朋友所说的一样,从图上看,在磨端面时,直径变化的速度比失高要快很多,可以通过控制直径尺寸来控制失高,只是你在加工端面时是采用什么样的工艺来实现的?实际上在加工时是直接减少失高的尺寸。。。 |
| 从你的图可见,Φb=10a,显然控制直径有利。你可以让刻度刻一个同心环的公差样板,线宽0.1。磨边时控制Φb,零件小就用倍率计直接测。如果不是批量产品,这个尺寸可以在装调时修隔圈精调。 |
| 谢谢2楼的朋友!这个方法好象需要将镜片拿下来才能测量哦,或者是我理解有误。能否再详细点?再次感谢冰咖啡 ! |
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