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标题: 生产总结会议 [打印本页]

作者: lgc124578 时间: 2013-2-8 00:08
标题: 生产总结会议
生产总结会议
                                                   2012-12-17
一、生产完成情况分析
　　　本次生产预计从11月29日至12月6日完成生产，实际生产从11月29日至12月14日全部完成生产任务，比预计延后6天。
　　　本次生产共49pcs，预计A级品率30%（15pcs），实际生产A级品率26.5%（13pcs），比计划少2pcs。
1. 铣磨生产完成情况：
日期 11.29 11.30 12.3 12.4 12.5
计划 2 8 10 16 13
实际 9 11 10 12 7
　　铣磨投入2人，一台铣磨机，在计划期间内完成任务；
　　铣磨累计共用36h，平均每小时1.36pcs；
　　铣磨最高效率12pcs每天，最低效率9pcs每天，平均效率10.5pcs每天（不计12.5日）。为什么不计？

2. 抛光生产情况：
日期 11.30 12.3 12.4 12.5 12.6 12.7 12.10 12.11 12.12 12.13 12.14
计划 2 6 12 14 14
实际 1 4 8 9 3 11 6 6 1
　　抛光投入3人，4台抛光机，不计最后一片比预计推迟3天完成生产任务；为什么不计？
　　抛光累计共用64h，平均每小时0.75pcs；
　　抛光最高效率11pcs每天，最低效率1pcs每天，平均效率7.2pcs每天（不计11.30首件、12.3和12.14日铣磨不良）。
　　抛光个人完成生产任务情况：
　　　　小白完成27pcs，其中6pcsA级品；
　　　　小陈完成22pcs，其中7pcsA级品。
　　　　另外1个人呢？

二、遇到问题的现象、原因及解决方法
1.铣磨
现象：

原因

解决方法：

　　铣磨生产中产生较深暗伤
　　　解决方法：杯口刀与碟型刀配合使用，同时增加修刀次数，但比较费时，目前尚未彻底解决。
本次生产铣磨对心不存在问题。
2.抛光
1）抛光生产中暗伤太深去不掉，比较费时间（本次生产中抛光存在的主要问题）
原因：铣磨铣出的暗伤太深。
　　　解决方法：从质检部门领镜片时要进行铣磨表面检验，质检部门要注意积累掌握铣磨品的限度，同时要求质检部门严格把关铣磨品质。
2）抛光机停机
　　　生产中3号机停机3次，5号机停机2次，6号机停机1次。
　　　解决方法：已上报经理，正在解决中。
  3）抛光机停水
　　　生产中抛光机会出现停水现象
　　　原因：管路不通。
　　　解决方法：每日产前必须要做的事：每天早上检查抛光粉的浓度，记录抛光粉浓度，检查桶内加热棒、测温仪、过滤器的状态，详见抛光生产前自检单，切勿疏忽。
　　4）手动修纹路时间较长，会出现划伤
　　  解决方法：1.配合质检部门尽快制定出纹路限品。2.修纹路时要多加小心，积极向修纹路较好的同事学习讨论修纹路的方法。

三：总结及措施
　　措施：
　　1. 要求质检部门严格把关铣磨品质，若发现问题要及时通知三方面人员：正在进行铣磨生产的人、工程技术人员以及生产部长。
　　铣磨制定划分  A级品 B级品的制度，每批工号的总结中和抛光的分析项目完全一样。
　　2. 质检部门可以申请一个铣磨层别品的印章，在发现铣磨品质量问题但铣磨不能返工时使用，以便抛光区分。
　　3. 在生产完成后铣磨和抛光部门要有一个首件试生产成功后修改的作业标准书存档。
　4.应加强对铣磨成品的暗伤和面型的甄别方法。杜绝类似事件发生。
　5. 今后产前准备会必须强调，无论铣磨、抛光、质检部门，坚决执行首件必检、第2件复检的制度。杜绝联系生产废品。。。。。
  6、减少抛光人员手工测量和操作的误差。避免不对称和面型误差。
　7、建立最终确认制度。。。无论在产前准备，开始工作前，每一循环前。都要最终确认测量的数据是否准确？对心是否符合要求？

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