为什么精磨下来光圈毫无问题，就是光洁度不行呢？

chaojijing · 发表于 2004-8-21 19:34:00

精磨下来光圈总是压得很稳，但是表面光洁度总是不行，局部会出现擦痕,好的时候上去的片子都没问题，差的时候一下午上去的片子没一片好的。我们磨的ZF料，单粒，用W14丸片做一道，W7做二道，抛光液用的普通抛光液，直摆精磨机，大侠帮我看看怎么回事啊？？？各种玻璃对应的抛光液种类的表谁有啊？？

[此贴子已经被作者于2004-8-21 12:13:55编辑过]

非球面 · 发表于 2004-8-21 20:41:00

可能是二道光圈配合不好，不知你的磨料的金刚石含量是多少呢？

laowupo · 发表于 2004-8-21 21:05:00

"局部会出现擦痕"有固定位置吗？设备是否有惯性（停机时）？

chaojijing · 发表于 2004-8-22 00:14:00

以下是引用非球面在2004-8-21 12:41:02的发言： 可能是二道光圈配合不好，不知你的磨料的金刚石含量是多少呢？

金刚石含量我们不知道啊........

不过买金刚石的时候是告诉人家我们用于磨ZF料的

chaojijing · 发表于 2004-8-22 00:15:00

以下是引用laowupo在2004-8-21 13:05:11的发言： "局部会出现擦痕"有固定位置吗？设备是否有惯性（停机时）？

没有惯性，每块片子上去出擦痕的位置不定

非球面 · 发表于 2004-8-22 05:54:00

把第一道光圈修得稍粗一点，第二道的压力加大一点试试。

你用的是什么精磨液？

kitten · 发表于 2004-8-22 07:13:00

1，留意你的抛光液，可以试试直接用纯净水。

2，丸片的浓度很重要，ZF料应该要浓一些，含量应该在70%左右。

3，注意你的收盘方式。要用停机要快。试试用清水收盘。

4，W7的去除量应该保证在0.03mm以上。

5，W7加工前一定要保证低光圈，大概0.5个光圈是比较合适的。

这仅仅是一些猜想，可以参考一下哦！

chaojijing · 发表于 2004-8-22 21:52:00

以下是引用非球面在2004-8-21 21:54:35的发言：

把第一道光圈修得稍粗一点，第二道的压力加大一点试试。

你用的是什么精磨液？

精磨液是不是就是冷却液？？我们用的甘油加三乙醇胺，配比自己瞎配的

chaojijing · 发表于 2004-8-22 22:01:00

以下是引用kitten在2004-8-21 23:13:10的发言：

1，留意你的抛光液，可以试试直接用纯净水。

2，丸片的浓度很重要，ZF料应该要浓一些，含量应该在70%左右。

3，注意你的收盘方式。要用停机要快。试试用清水收盘。

4，W7的去除量应该保证在0.03mm以上。

5，W7加工前一定要保证低光圈，大概0.5个光圈是比较合适的。

这仅仅是一些猜想，可以参考一下哦！

谢谢，这些参考很详细

1、我试试看。但是现在局部而不是全部有擦痕，也会是抛光液的问题？

2、丸片参数我们不知道，只是向厂家买的时候他们问做什么料的，做ZF他们就给我们发做ZF的丸片，买回来我们就上去做，没有检测，也不知道如何检测。不知老兄能不能告诉一些质量不错，价格适中的做丸片的厂？因为我现在也在怀疑丸片

3、如何做到停机快呢？机器关了，盘还要转一会啊？

4、W7我们是用来去0.01-0.02mm的，这个倒是个新问题

5、W7我们是低光圈的，比抛光完成后的低1-2光圈的。

我现在还发现一个奇怪的现象，同一个磨子，同一个车，同一个人，做的好的时候就连续一直做下去都是好的，但是今天停了，明天就不行了，上去的片子就没一片好的。然后瞎捣鼓一下，比如用锉刀弄几下磨子，或是车瞎弄一下，有的时候又好了，而有的时候就怎么也不行，简直折腾死了。。。。。。。。。。。。。

[此贴子已经被作者于2004-8-22 14:51:27编辑过]

kitten · 发表于 2004-8-23 05:11:00

局部也有可能是抛光液的问题啊，我们的辅料使用前都要经过实验的。确保可以用再用，有的辅料就会出现零件局部划痕。

丸片你可以试试南京三超的。还不错！苏州有一家做丸片精磨抛光的。但名字我忘了。

kitten · 发表于 2004-8-23 05:12:00

至于你说的现象，我想基本上可以排除辅料的原因了。而是应该保证各方面清洁到位。防止磨子生锈（如果磨子会生锈）。具体情况我想只有见到你们的现场才知道。从环境和一些细节的清洁方面考虑吧，光学本身就是一门很细致的工作！

wtu · 发表于 2004-8-23 09:49:00

你的工装设计的合理吗??这可是一个新问题哟!!

模具第二天有变化是正常的!但不象你说的那样!!

这可能还是一个基本问题没有做好的因素!!


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