S/D请教

szcxs · 发表于 2004-9-5 22:13:00

美国军标中的S/D规定了S 的宽度，但是其长度和个数允许多少呢？规定了D的直径，但是其个数允许有多少呢？

哪位仁兄帮忙给结社解释一下，谢谢！

陈生

jackonlee · 发表于 2004-9-6 19:29:00

我也想知道

谢谢

prisms · 发表于 2004-9-7 00:21:00

2.1 擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。

2.1.1 球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。每个零件不能多于两条擦痕。

2.1.2 柱面光学零件

在直径20mm的范围内。擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允

许。允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。

例如：

πDH＝柱面面积（有效面积）

其中：D=柱面镜的过光长度（高度）

H＝柱面镜的过光长度（高度）

π＝3.1416

有效柱面面积/0.25π20mm2=允许擦痕最大数

2.1.3 当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。

∑（N×（L/D））≤（Nmax）/2

其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax=规定的擦痕号

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。

2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接收。

2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。

2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。

prisms · 发表于 2004-9-7 00:21:00

2.1 擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。

2.1.1 球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。每个零件不能多于两条擦痕。

2.1.2 柱面光学零件

在直径20mm的范围内。擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允

许。允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。

例如：

πDH＝柱面面积（有效面积）

其中：D=柱面镜的过光长度（高度）

H＝柱面镜的过光长度（高度）

π＝3.1416

有效柱面面积/0.25π20mm2=允许擦痕最大数

2.1.3 当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。

∑（N×（L/D））≤（Nmax）/2

其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax=规定的擦痕号

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。

2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接收。

2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。

2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。

prisms · 发表于 2004-9-7 00:21:00

2.1 擦痕号（第一个号）表示擦痕最大宽度。

2.1.1 球面光学零件：擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25％。每个零件不能多于两条擦痕。

2.1.2 柱面光学零件

在直径20mm的范围内。擦痕宽度等于最大宽度时，擦痕长度不大于5mm可以允

许。允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。

例如：

πDH＝柱面面积（有效面积）

其中：D=柱面镜的过光长度（高度）

H＝柱面镜的过光长度（高度）

π＝3.1416

有效柱面面积/0.25π20mm2=允许擦痕最大数

2.1.3 当存在最宽擦痕，如果较小宽度的擦痕符合下面公式，可以接受。

∑（N×（L/D））≤（Nmax）/2

其中：D＝直径，N＝测量的擦痕数，L＝擦痕长度，Nmax=规定的擦痕号

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号（规定）的一般可以接受。

2.1.4 一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的（0.0001英寸）0.00025mm，则不能接收。

2.1.5 当无最宽擦痕时，擦痕不能超过以下公式：

光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号，则可以接受。

2.1.6 小于10（0.01mm宽）可以忽略。

prisms · 发表于 2004-9-7 00:26:00

点多了OK，请帮忙删掉吧~THS

jiangzongyu9407 · 发表于 2004-9-7 17:51:00

那麻点的数量呢？

touchsky · 发表于 2004-9-7 21:51:00

3.5.2划痕

3.5.2.1 环形元件

光学元件表面上最大尺寸划痕的总长不得超过光学元件直径的四分之一。

3.5.2.1.1 划痕的最大总长度

如果存在较大划痕，则这类划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个数值不得超过最大划痕的总数的一半。如果不存在较大的划痕，则划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个不得超过最大划痕数

3.5.2.2 非环形光学元件。

非环形元件计算的直径应是同等面积一个圆周的直径。在指定光学元件图纸或详图中透光区之外的划痕不被考虑在内，应用3.5.2.1.1规定的正确的公式。

3.5.2.2.1 棱镜顶面

为了方便划痕、麻点（S/D）的计算，棱镜顶面可视为一个单个面（等于各个顶面的总和），顶面的边不被考虑在可允许划痕总长范围之内除外。屋脊棱镜的S/D公差设在同等面积的元件的基础上。

3.5.2.2 表面质量，中心区

规定划痕数为20或更少的表面，在直径1/4”（6.35mm）环形范围内，划痕不应超过4个。此要求不用于划痕少于10个的表面。

3.5.2.3 表面质量，外部区域

在透光区之外的表面质量应为80-50，除非另有要求。

3.5.2.4 镀膜划痕

镀膜划痕不透入玻璃表面，在3.5.2规定的同一限制内。镀膜划痕应视为与材料划痕不用的要求。

3.5.3 麻点

3.5.3.1 麻点设计

麻点数为允许缺陷的真正直径，单位为1/100mm。如有不规则的麻点，直径取最大长度和最大宽度的平均值。

3.5.3.2 最大尺寸麻点

最大尺寸麻点可允许的数量应该是直径20mm或单个面的20mm区域有一个。所有麻点直径的总和由检验员估计，不应超过最大尺寸麻点直径的2倍。小于2.5微米的麻点被忽略不计。

3.5.3.3 表面质量

麻点为10个或更少的表面上，所有麻点必须间隔至少1mm。麻点数多于可允许的10个时，不要求检测它的散射。

3.5.4 气泡与杂质

气泡应归为表面麻点。玻璃中的杂质被视为气泡。不规则的杂质的尺寸应为1/2（最大长度+最大宽度）。气泡尺寸公差与麻点的一样，但气泡公差在麻点公差之外。

3.5.4.1 最大尺寸气泡

最大尺寸气泡可允许的数量应该是光径20mm或单个元件20mm区域有一个。所有气泡直径的总和由检验员估计，不应超过最大尺寸气泡直径的2倍。表面麻点为10个或更少，气泡应参照麻点要求的。（3.5.3.3）

shelly66 · 发表于 2004-10-9 21:07:00

请问有有关美军标的详细资料吗？有的话能传一份给我吗？谢谢。

icecream0616@hotmail.com或shelly780616@yahoo.com

lishaoling · 发表于 2004-10-10 22:12:00

楼主,你加工了那么多的平面,你不可能不知道S/D是什么意思哟?

S/D请教

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