南京先进激光，激光焊接。

先进激光 · 发表于 2015-2-9 11:34:12

本帖最后由先进激光于 2015-2-9 11:35 编辑

三维激光加工中心：
德国通快三维激光加工中心TruLaser Cell7040集焊接、切割于一体，采用全飞行光路系统，床身采用悬臂式结构，并且内部钢结构有效地避免了共振。所有导光系统具有高精度和防尘功能，确保机床加工高质量和长时间稳定性。水冷扩束系统确保机床长期稳定操作保证激光束在不同光程的光学参数一致性。机床的开放结构设计，工件可以从三个方向进入加工区，并可根据实际要求改变工作台和交换台的位置。
使用TruDosk 6001及创下的最大材料厚度
结构钢
10mm
不锈钢
6mm
铝材
10mm
铜材
6mm
产品特点：
通过最大 5000 瓦特的激光功率，获得高速的切割、焊接速度。
使用线性驱动技术，获得较高的速度和动力。
集成式托盘交换装置，以秒为单位快速进行薄板切换，大大降低附加时间。
革新性加工处理过程，确保加工过程快速，安全。
通过纵向传送带迅速移开加工残渣和小型零件，大幅降低加工辅助时间。
通过杰出的刚性机床结构，实现出色的轮廓加工精确度。

激光-电弧复合焊接工作站
最大功率可达6000W的IPG光纤激光器，结合KUKA机器人、福尼斯焊机等设备，可以进行激光焊接、激光填丝焊、激光电弧复合焊等多种焊接方法。拥有极强的焊接能力，双面多层焊典型厚度可达50mm。在钛合金、铝合金、铜合金、异种金属及中厚度碳钢、不锈钢焊接方面具有普通电弧焊接不可比拟的优势。可实现平板对接、环缝对接、平直T型材角接及弧形T型材角接等多种焊接方式。

激光远程焊接工作站
激光远程焊接技术是激光焊接领域最高端的焊接技术之一，它具有超高的加工速度及高柔性等特点。与传统焊接工艺相比，其最大特点在于采用了振镜焊接头实现了“飞行焊接”，通过机器人作为执行机构，实现超高效率，高柔性的三维焊接，极大的减短了焊接时间；振镜扫描系统的灵活性叠加在机器人的柔性化基础上，打破了激光焊接的空间限制，为加工多曲面、结构复杂的零部件提供了极大的便捷。
激光远程焊接技术可广泛应用于汽车零部件加工领域，如汽车座椅及车身车架车门、发动机罩、开关柜、保险柜、B柱、仪表盘支架、传动系统等。

“松下-研究院”机器人电弧焊研发中心
研发中心拥有TA1400和TM1400等松下焊接机器人，具有极高的运动性能，最高运行速度可达180m/min高速平滑运行，是世界运动最快的机器人之一。一般焊接机器人是通过机器人控制器的CPU和焊接电源的CPU进行通讯，两个“大脑”合作完成焊接过程。松下TAWERS焊接机器人的机器人控制模块和焊接电源模块，共用一个主CPU，服从一个“大脑”的指令，使机器人和焊接电源在物理上和逻辑上都浑然融合成为一个整体，大幅提升其综合性能，为高品质焊接提供了无限可能。
本中心还具备350GS、350GS4、350GR3、350GL3、500GP4、300BP4、400TX3、400AT、630BX、315TX、350FR、630FR等多种直流、脉冲焊接电源。接范围涵盖从薄板到厚板碳钢、不锈钢、钛合金、铝合金、铜合金等各种金属材料，实现高效率、高质量、低飞溅的焊接效果。
本中心为高校、研究所及企业提供实验加工、技术支持服务，并代理松下机器人、松下焊接电源及配件等。

焊接仿真工作站
仿真中心采用天阔I620-G服务器以及Gridview2.6集群监控管理系统。本中心具备基于Intel最新的Romley平台开发的高性能双路服务器，目前具有32核64线程,同时具备便捷的可扩展性。
Gridview2.6集群监控管理系统采用模块化、可插拔的设计理念，提供全方位的集群监控管理、作业调度等功能，可精细化展现当前集群运行状态，动态显示监控信息，记录历史错误信息，及时发现集群的异常状况，防患于未然。
本中心具有多种市场主流大型计算机仿真软件，具有多年焊接仿真计算经验的计算机仿真计算人员，可以对不同接头、不同焊接方式的温度场、应力应变、流场等进行仿真计算。

QQ1405927496

[企业] 南京先进激光，激光焊接。

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