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玻璃CNC原因分析及改善、预防措施
类型 原因分析 改善措施 预防措施
划伤
① 吸收盒脏(磨粉与玻璃粉较多) ①定时清洗吸塑盒和垫纸①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
② 加工底座有玻璃粉、底座硬度过高②底座每30分钟清洁一次,选用硬度较低、带润滑的材料做底座②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
③ 检验的毛巾脏、玻璃粉较多③20分钟洗一次,洗前用水泡20分钟③玻璃清洁选用清洗机清洁,避免玻璃与物料的面接触磨擦
④玻璃碰玻璃磨擦导致花片④在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃④开早、晚会时提醒员工的操作手法,培训统一操作手法
崩边
崩角
① 参数不合理
①开机按要求检查参数和设置参数,分三次检(mastercam参数检
查,mastercam仿真检查,机器仿真检查)
①技术员必须懂所有产品的正常常数设置,非技术人员不可更改任
何参数
② 刀具磨损过多②定时更换刀具,定时检查刀具是否合格②定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
③ 主轴转速不够、主轴气压不够③检查气压稳定性,检查主轴气压是否足够③开机前检查气压稳定性,检查机床部分气管是否有漏气现象
④ 来料不良④检验来产料品,不合格超标就退回前工序④要求前工序加强自检,本工序也要抽检来料
精孔倒
边大小
边
①刀具设的深度不合理①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置, ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
②放片不到位②培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工②培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工
③粗孔边距没控制好③粗孔送料前全检边距,不合格超标按规定处罚③粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
④精孔底座过松④底座必须适中,用到过松时要及时更换④铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
⑤来料外形变形(厚度不均匀) ⑤来料抽检部分厚度,以最中值厚度调机⑤要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料厚度
外形倒
边大小
①刀具设的深度不合理①设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置, ①根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度
②底座不平②铣底座选用较好的刀具铣,底座每30分钟清洁一次②做好的底座保证是没有问题隐患才调机生产
③套位夹具过松③套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝,过大需更换③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
④来料不良(厚度不均匀) ④抽检部分来料厚度,以最中值厚度调机④要求前工序自检厚度,本工序也要抽检来料厚度
孔偏
①精孔底座松动① 底座必须适中,比成品尺寸单边大3个丝即可,过松时及时更换③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
②粗孔边距超公差②粗孔送料前全检边距,不合格超标按规定处罚②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
③操作不手法统一、放片不到位③培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工③培训统一放片手法,用手感觉必须放到位才能加工
④ 真空气压不够④ 定时检查真空气压稳定性,不稳定必须等气压稳定在生产④开机前检查真空气压,检查底座是否漏气严重
⑤单片加工的粗孔变形⑤ 检查单片成型的粗孔时,发现有变形现象必须换刀调机⑤走单片成型产品要求每片自检外观,发现有不良现象要及时换刀
⑥ 进给率过快,圆弧与直边不稳合⑥ 圆弧参数尽可能走慢,直线参数走适中即可⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比 |
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