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标题: 请教关于surface finish/quality的问题 [打印本页]

作者: bignet 时间: 2003-7-2 22:35
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
surface finish 80/50
surface quality 60/40
代表什么意思呀？
谢谢！！

作者: hushujiang 时间: 2003-7-2 23:01
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
这是光学抛光表面瑕疵的国际标准。

作者: casix 时间: 2003-7-3 00:11
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
哪来的国际标准???

作者: bignet 时间: 2003-7-3 01:02
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
能具体解释一下数值的含义吗？谢谢！

作者: xujexy 时间: 2003-7-3 18:56
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
surface finish（表面抛光要求）和surface quality（表面质量要求）是一个含义。3.5.2.1.1 划痕之和的最大值当最大尺寸划痕存在时，划痕数乘上划痕的长度对零件的直径（或有效区域的直径）的比值，并对所有积求和，其值不能超过最大划痕数的一半；最大尺寸划痕不存在时，划痕数乘上划痕的长度对零件的直径（或有效区域的直径）的比值，并对所有积求和，其值不能超过最大划痕数。
3.5.2.2  非圆形零件非圆形零件的相当直径为等面积的圆的直径。当利用3.5.2.1.1之公式计算划痕时，零件的有效面积应根据光学系统零件图纸或图纸上的具体说明。
3.5.2.2.1 棱镜的屋脊面棱镜的屋脊面划痕和麻点的计算，用等面积的单个面来代替所有棱镜的屋脊面的面积，在所有允许的划痕长度总和之中要去掉棱镜的屋脊面边缘出的划痕长度。棱镜的屋脊面划痕和麻点的公差建立在等效面基础上，等效面是被看作露在空气中的。（3.7.10.1）
3.5.2.2.2 表面质量和中心区域表面划痕质量为20或比这更好时，要求在任何直径为1/4英寸的圆域内不得超过4个独立的划痕。这以要求不适合于划痕数小于10的情况。
3.5.2.3  表面质量和外部区域光学零件的自由空间外的表面质量常默认为80－50，除非另有特殊说明。
3.5.2.4  镀膜层的划痕膜层上的划痕（未穿透到玻璃表面上）的规定与3.5.2有相同的要求。膜层上的划痕的要求应不同与基片划痕的要求。
3.5.3  麻点的标号麻点的标号是允许的实际直径，其单位是1/100 mm。如果麻点的形状不规则，那它的直径最大长度和宽度的平均值。
3.5.3.2  最大尺寸麻点所容许的最大麻点尺寸的数值是指在单个光学面上每20mm直径或其区域上的数值。所有麻点之和不能超过最大麻点之数（是指在每20mm直径上）的两倍。麻点深度小于2.5um是可以忽视的。
3.5.3.3  表面质量当表面麻点质量是10或小于10 时，相邻两条划痕的边缘距离最小应为1mm。当表面麻点质量是大于10 时，相邻两条划痕的边缘距离是不要求的。
3.5.4  气泡和杂质气泡可归为表面麻点。玻璃中的一些杂质可作为气泡看待。不规则杂质的尺寸用杂质的最大长度和最大宽度之和一半来表示。气泡尺寸的公差是与相关麻点的公差是一致的，但是气泡公差是不等于麻点公差。
3.5.4.1  最大尺寸气泡  在任一零件每20mm光程或其区域上，所允许的最大气泡尺寸数值。在每ø20mm每20mm光程上，所有气泡的直径之和不能超过最大值的两倍。当表面麻点质量是10或小于10 时，气泡应该服从麻点的要求（3.5.3.3）。
3.5.5  表面缺陷的尺寸限制如果图纸上未说明表面缺陷（划痕和麻点）的尺寸限制，那它应取决于表格Ⅰ和光线束直径的放大率。
3.5.5.1  光线束直径的放大率光线束直径是从光学数据中获得的，它是光学镜面的直径，是用来限制一束轴向光线进入观察者眼睛的。如果外光瞳是超过3.5mm时，那该束进入人眼的光束直径应取3.5mm（0.1378英寸）；如果外光瞳是小于3.5mm时，那么进入人眼的光束直径应等于外光瞳直径。
3.5.5.2  光线尺寸小于表格Ⅰ 当光线尺寸小于焦平面或焦平面附近任一平面时，缺陷尺寸取决于目镜的放大率乘上正向系统的放大率。
3.5.5.3  区域零件表面便被分为中心区域和外部区域，在其上轴向光束直径是不大于25％的有效孔径。中心区域在宽度上为有效孔径的一半。刻划线的区域大小应依据3.7.11.1。
3.6 粘合剂的缺陷在粘合透镜的有效孔径上，粘合剂中含有的气泡、空隙、不溶解的颗粒、干斑点、水泡、脏点（绒毛或灰尘）不得超过3.5.3.1~3.5.4.1中麻点和气泡的限制要求。
表格 Ⅰ  表面质量的要求
焦平面及焦平面附近中心区域
（1/2直径）外部区域
光束直径（mm）放大功率焦距（mm）划痕麻点划痕麻点
5以上……………………………………………80508050
4~5………………………………………………60406040
3.2～4…………..………………………………60306040
2.5～3.2…………………………………………40206040
2.1～2.5…………………………………………40156030
1.6～2.1…………………………………………30104020
1.0～1.6…………………………………………2054015
0.6～1.0…………………………………………1533010
0.4～0.6…………………………………………102205
0.2～0.4…………………………………………101153
0.2………………20－1012.5－25101153
0.4………………10－525－50102205
0.6………………5－3.350－751533010
1.0………………3.3－275－1252054015
1.6………………2－1125－25030104020

作者: bignet 时间: 2003-7-4 05:39
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
谢谢！！

作者: 黑暗骑士 时间: 2003-7-6 07:20
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
用上面的方法，实际检验过程中很费时，很多都是靠经验。

作者: bignet 时间: 2003-7-7 16:09
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
要是全检的话，估计这样一个个看过去可要费死劲了；要是抽检几个的话，可以严格的按照这个程序走吧

作者: xujexy 时间: 2003-7-7 19:43
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
bignet ：捷径是－－你去别的公司去挖检验员，这些人非常熟练。以上全是美军标要求。绝对不允许抽样检验。

作者: lzk 时间: 2003-7-8 20:55
标题: 请教关于surface finish/quality的问题
[这个贴子最后由lzk在 2003/07/08 12:57pm 第 1 次编辑]

有没有人来挖我啊，，，，，哈。。。。。。。。。。。
make fun!!!!!!

作者: cuiwangbin 时间: 2008-12-18 17:29
呵呵，不错。要是能够看到抽样检验的标准就好了。

作者: chenchenchen 时间: 2009-1-8 15:44
呵呵,答得不错,学习了

作者: dufflor 时间: 2009-9-9 15:49
路過看看的....呵呵....

作者: jjshen1 时间: 2010-8-9 21:17
书本知识真不够
谢谢各位让我分享

作者: 676929719 时间: 2010-9-27 13:18
看看，太复杂了

作者: ccj_212@126.com 时间: 2010-9-30 10:34
目前检验疵病的方法都是人工检测比较多，有没有那种仪器比较快捷地检验疵病呢？

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