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不知道楼主是哪家公司的. 现在大多数公司采用的模造设备,预型体是用的日本湘南的设备,这部分没有太高的技术要求,关键是看加工工艺,跟冷加工一样,不能依赖机器做出来非常好的外观.这点非常重要. 而模造这部分,台湾大多数公司采用的都是日本东芝的设备,这种设备是一模多穴,采用人工的方法来进行镜片的装卸,这种设备的一大问题就在于,不能保证每个穴的镜片都是一样的,加热时的升温和冷却的降温过程,中心点和边缘的差比较大.这样直接影响镜片的良品率.现在使用这种设备的公司的良品率很低,基本上在50%~70%左右. 模仁的寿命,关键还是在镀膜上面,首先是镀膜的材料,具我所知,现在是由三种贵金属来做为膜料镀在模仁上的,但是知道还不行,要反复的试,不同的厚度,出来的结果也不一样,日本方面,现在基本上可以达到12000到15000次,而台湾,最高的好象也做到8000到10000次.当然了,也有低的,最低的好象只有200次,这是不镀膜的.呵呵. 我是专门搞非球面玻璃模造相关设备销售的,不只是模造机哦,包括模仁加工机,镀膜机,预型体加工机,模造机,检测设备,模仁材料,全部都有,而且可以提供日本方面的技术支援,但不包括镀膜的技术支援. 我销售的模造设备是日本松下的,他是采用十个模仁,循环状态加工,平均一个镜片的加工时间45".配有自动装卸装置,可以自动拿放镜片,自动对模仁进行表面清洁,是单模单穴的,如果一个模仁有问题,可以直接拿下来去修,不会影响机器的正常作业,而东芝的就不可以了,一但模仁出现问题,一把模仁拿下来就要停机等待. 好了,先说这些,大家多交流哦.
[此贴子已经被作者于2006-3-3 10:32:55编辑过]
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