我国近年激光加工产业概况及发展

      近两年来，我国国内的工业激光制造企业已能提供低、中档的激光标记、划线和焊接系统，中小功率的激光打标机、激光焊接机等已经占据了国内的大部分市场。同时，海外公司正在快速进入中国加工市场，占领中、高档产品空缺市场和开拓国内企业尚未进入的市场。

　　激光加工是一门发展极快的新制造技术，必将为我国传统工业的技术改造，新兴工业领域以及制造业的现代化提供先进的技术装备。面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局，中国的激光加工技术急需有一个大的突破，激光加工技术产业化急需有一个大的发展。这种状况给国内从事激光、几个样加工技术设备研发、生产的企业带来极好机遇和挑战。


　　我国激光产业的今与昔
　　我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展，部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平；直至去年，我国激光产业已初具规模。作为一种先进的制造技术，激光技术日益深入各行各业，对我国制造产业的转型升级起着重要作用。

　　1961年9月，中国第一台激光器在长春光机所诞生，在随后的几十年内，逐步形成了水平先进、经营广泛的激光科技领域，并在产业化方面取得了可喜的进步。目前，我国激光产业链初步成形，涵盖了上游的激光器及配套，中游的激光成套设备，下游的激光应用。

　　我国激光加工产业五个发展阶段：1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研究成果走向实际应用；1994-1997年CO2激光设备应用于大量的打标和服装雕刻；1997-1999年，激光技术应用于手机电池焊接，从而带动了汽车零部件、小五金元器件的打标应用；2000-2004年，成套的大功率激光设备面市，应用于焊接、毛化、切割、调阻、打孔、模切等更广阔的领域；2004年至近期，大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、激光直接成型机、用于微电子加工等领域的激光设备纷纷涌现。


　　地域分布特点
　　我国激光企业具有群体聚集性，主要分布在五个产业带：珠三角、长三角、华中、环渤海地区，以及新兴的东北工业振兴区。另外，西部产业带也将成形。


　　激光技术发展的优与缺　　
    经过50年的努力，我国的激光技术有了更雄厚的技术实力，培养了一大批高素质的研究队伍和技术骨干，而两院院士和归国青年科学家也为行业繁荣做出了卓越的贡献。我国激光技术的研究工作和实践应用在激光加工、光纤通讯新技术、纳米材料、量子通信与信息安全等领域均有重大的进展，在某些领域已经走在世界前沿，有许多亮点，例如激光毛化轧辊、激光再制造等。另外，我国在半导体泵浦激光器方面也取得了重要进展，已经研制出深紫外激光器。

　　绿色再制造技术是一种新兴的高新技术，符合可持续发展的趋势。浙江工业大学姚建华教授在会上阐述了激光再制造技术的研究与应用进展。随着激光器、控制、材料技术的发展，激光再制造技术研究日趋成熟，并不断应用于制造业，成为再制造核心技术之一。激光再制造技术已大量应用于机械工程中的维修，还将在冶金、化工机械、发电等领域发挥作用。

　　我国还处于产业链的低端，在多重因素的影响下，又受制于核心技术储备的严重不足，自主创新能力偏弱。


     主力激光器由单一走向多品种
　　我国的主力激光器产品正从单一走向多品种，例如，5KW和10KW的横流CO2激光器已经在工业中得到应用，3KW、4KW、6KW CO2轴流激光器也已面市，半导体直接激光器实现了10KW的功率。另外，海外学子的归国使我国激光产业空缺的部分很快得到补充，特别是在半导体激光器和光纤激光器领域。

　　激光器的未来发展趋势集中在半导体激光器、光纤激光器、碟片激光器等。中国在半导体激光器方面已经走在世界的前列，而光纤激光器方面，海外公司仍保持着龙头地位。我国应重视对碟片激光器的研发。


　　展望未来
　　由于中国的发展建设，大批工程实施对激光设备有着极大的需求量。经历过经济危机之后，国内激光企业吸取经验，正从“单一地制造、销售产品”，向“服务制造，增值发展” 转变——即，销售后续服务、解决方案和设计思想。此外，通过不断探索，院校与企业闯出了适合激光行业的产学研合作之路，能够有效推动科研成果的产业化和商业化，并培养了大批激光技术人才。可以预见，未来随着东北工业区的振兴和西部大开发，中国激光产业带还将不断扩大。



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国内正在进入高端应用市场，组装技术和质量也需要进一步提高啊