切端面时如何控制矢高的尺寸？

候鸟 · *发表于* 2010-7-9 11:21:39

如图所示。在切端面时为保证矢高尺寸a，我们现在是通过控制φb的尺寸来实现的，而且是直接用游标卡尺来测量φb的直径尺寸。但我觉得这是很不准确的，可是也找不到更好的办法。各位朋友，有什么好的方法吗？请指教，谢谢！

冰咖啡 · *发表于* 2010-7-9 11:31:48

卡尺显然精度不高。可以做个圆形测量环中间加个千分表或百分表，以平晶为基准推算矢高即可，测量精度0.01没问题。

yangshaojun · *发表于* 2010-7-9 20:06:52

l楼上说的方法可行

候鸟 · *发表于* 2010-7-9 20:32:31

谢谢2楼的朋友！这个方法好象需要将镜片拿下来才能测量哦，或者是我理解有误。能否再详细点？再次感谢冰咖啡！

ds1234567 · *发表于* 2010-7-12 05:10:39

从你的图可见，Φb=10a，显然控制直径有利。你可以让刻度刻一个同心环的公差样板，线宽0.1。磨边时控制Φb，零件小就用倍率计直接测。如果不是批量产品，这个尺寸可以在装调时修隔圈精调。

wcq1224 · *发表于* 2010-7-12 08:48:45

如5楼的朋友所说的一样，从图上看，在磨端面时，直径变化的速度比失高要快很多，可以通过控制直径尺寸来控制失高，只是你在加工端面时是采用什么样的工艺来实现的？实际上在加工时是直接减少失高的尺寸。。。

Minny · *发表于* 2010-7-12 16:40:17

确实不准。可以直接测量整体的厚度，然后测量中心厚，二者相减不就是矢高了吗？

候鸟 · *发表于* 2010-7-13 20:47:27

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请问朋友，倍率计是什么仪器，主要用途是什么？
谢谢！

sl20pt · *发表于* 2010-7-15 12:47:47

直接用整平砂轮就好了嘛常兴就有买的

ds1234567 · *发表于* 2010-7-16 19:46:21

手持的放大镜，桶长大约50毫米，物面有分划板，刻度10毫米，最小格值0.1毫米。

liweiiivi · *发表于* 2010-7-16 22:19:33

定中心时一次成型

gdfyxw · *发表于* 2010-7-19 23:29:25

很显然，这位哥哥不知道是不是做这行的，磨边砂轮就可以，是可以控制到=/-0.005MM以内的，而且测量基本都是如2楼所说的那样（效率比较高），如果你是说在机台上就要控制的话，用螺旋测微器顶死砂轮横向移动轴，只要第一个镜片调试好了，后面批量做就可以了

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