高速抛怎么修光圈!(恳请大家讨论一下)

幸福大侠！我已经给Email了，希望查收！
另外想问一下，抛光垫的厚度会对面型及塌边有影响吗？

抛光皮的厚度对塌边有影响的!对面形没有什么影响.

其实抛光纸的厚度与光圈没有太大的关系，其重要点是没有粘结抛光纸的底模曲率是按照多厚的聚氨纸设计。如胺0.8t设计，使用0.8抛光纸或按0.5t设计使用0.5抛光纸，是绝对没有问题的

谢谢楼上的回答
如果是平面呢？

同意楼上的说法.但实际中如果抛光皮太厚的话的确容易塌边.我们原来用的0.5的,一般塌边没什么问题,但现在用0.8的,就非常容易塌边.而且光圈不稳定.当然基模是按厚度设计的.用的是同一种抛光皮,只是厚度不一样而已.
幸福,能帮忙分析一下为什么吗>谢谢!另外,抛光皮的硬度对光圈有影响吗?我的经验是,软的光圈很难控制,但容易修,硬的难修但容易保持.
对了,有哪位能介绍一下抛光铌酸锂用什么抛光皮比较好吗?

不知为什么随时间的推移，光圈越来越差？？
请指教！

楼上的,你是说一直在抛的时候出现这种情况吗>如果是,你就要看看你抛光前的面形是否差的太多了,一致性好不好?

你好：
你说的底模是按照抛光纸厚度设计的，你是否考虑到抛光纸使用后的缩水量？？？
抛光纸的选用要在不影响零件外观的基础上尽量选择硬一些的抛光纸。
越软的抛光纸影响光圈的因素就越多，如果你使用LP-66或LP-13 抛光纸纳那麽厚度对镜片会有一点
影响的。因为软的抛光纸0.5T /0.8T 的缩水量是不一样的，0.5T 的缩极限厚度为0.25~0.3T /0.8 T的极限为0.35~0.4
这是我们目前加工零件时设计工装的标准，不知对不对？？

谢谢幸福!我们真的从来没考虑过缩水的问题.我们用的是0.8的LP66.按照你的说法就应该是加工时的厚度为0.35~0.4左右对吗?
它是什么时候开始缩水呢!是贴好后就缩水还是加工一次后就缩水啊!那你们现在设计基模的时候是按缩水后的厚度设计吗?那没缩水前加工小曲率时岂不是就面型差的很远?
能请教一下LP25的0.8T的缩水量是多少吗?谢谢!
幸福,给你发E-MAIL了.收到了吗?