关于小插芯的研磨

beyond · 发表于 2003-6-9 19:53:00

[16]关于小插芯的研磨

目前市场上需要加工研磨小插芯的厂家较多，包含直径Φ2.5和Φ1.25的
插芯，长度从2.8mm—10.6mm不等。端面有球面、斜面（包含8—、9—和12
—等各种角度）和锥面等。这其中既有国内的一些厂家，也有海外市场的需
求。小插芯经过研磨之后，再配上用SUS304制作的金属尾座，就成为可以用
在光无源器件上的耦合器件，在这里先简称其为小耦合器件。尽管各个厂家
使用的具体尺寸不尽相同，但形状上也基本大同小异。现在从事这种产品生
产的厂家还不是很多，主要集中在深圳的几个小公司。可以预期，随着市场
的复苏，这种产品的需求会逐步扩大。下面就其生产中的一些问题做些探
讨。
小耦合器件的生产主要是两个部骤。一是小插芯的研磨，之后就是把研
磨之后的小插芯压上金属尾座。后一步比较简单，有一台手压机，再设计制
作一些基本夹具和测量工具即可。而小插芯的研磨涉及的问题较多，关键是
目前还没有一个成品的统一标准，不同厂家提出的要求也多有不同。这其中
有要求在400X显微镜下观察划痕的，也有要求IL和RL指标的。而生产厂家的
检验方法也差别很大，有的检验IL和RL，有的检查功率损耗，甚至有的生产
厂家根本就不检，让用户去用，不能用的就给换。再有就是研磨当中会出现
一些问题。根据我们在生产中的一些经验，我们总结了一些方法，实际效果
比较好。
以下只讨论球面和斜面研磨的问题。关于锥面研磨将再做探讨。
1. 首先根据客户图纸的具体要求，把插芯切割成一定的长度和端面形
状。以保证最后的成品的尺寸符合客户的图纸要求。
2. 端面研磨。首先讨论一下设备，也就是研磨机的问题。最好使用
NANOMETER和精工的研磨机，研磨效果比较理想，但需要自己制做研磨夹
具。因为原厂夹具咱国内的公司一般消费不起，特别是研磨Φ1.25插芯的夹
具，原厂的夹具根本就没有，只能自己设计制作。而自己制作的夹具物美价
廉，成本只有0.1元/只（插芯），工效也比较高。一般一台研磨机配5—6套
夹具每天可生产800-1000只左右。研磨纸一般采用3M的就很好。关于研磨，
总的原则是：先磨斜面，再磨球面。斜面的角度要靠夹具来控制，斜面研磨
必须一次完成。还有以下几点要加以注意。其一，在研磨当中由于端面清洁
不干净，容易出现较多的划痕；二就是压力容易掌握不好，出现纤芯破损的
现象；第三个问题是研磨时间的控制，这点也很关键；再有要合理搭配各种
标号的研磨纸及每道纸的研磨时间；最后需要注意的是要保证研磨当中每个
插芯受力一定要均匀，否则造成研磨一致性不好。
3. 插芯的检验。一般采用显微镜观测和仪器测量相结合的方法就可
以，方法是先观测后测量。最后可达到插损IL0.1dB,回损RL50dB以上。更
高的指标也可以达到，需要客户的特殊指定。
需要指出的是，研磨只是第一步，研磨之后把插芯与尾座压制在一起也
很重要，否则也不能达到很好的效果。压制时插芯端面的保护，插芯与金属
尾座端面的垂直度和拔插力都是很关键的问题。有的产品可以采取先压尾
座，然后再研磨端面的方法解决，既方便，质量也好

酒吧要吃 · 发表于 2003-6-12 21:50:00

算你狠。。我买，我付钱

光与影 · 发表于 2003-6-15 00:16:00

噻！为什么老是要刮我的钱啊，我刚出来混哎！

beyond · 发表于 2003-7-1 20:42:00

道理很简单，但如果你不会，却要花很多时间！

woaidan · 发表于 2003-7-1 21:19:00

有没高错，你文章中提到是先研磨后上尾座，那是怎么回事，做跳线事，瓷芯已被穿好了，研磨后，在怎能上尾座？我真是看胡豆了，请解释！！！

guanzi · 发表于 2003-7-1 23:37:00

骗我钱，这东西也要钱，精工的有原配的研磨0.125的，而且研磨工艺中一些注意的地方也没说明，笼统，如果有真东西的话也没话说花点钱，我冤死，

freesea · 发表于 2003-8-15 03:25:00

上当了！！！

shootingstar · 发表于 2003-8-17 03:20:00

其实小插芯的研磨和大插芯的研磨没多大差别，只要控制好时间和压力就可以了啊！

treesunny · 发表于 2003-8-18 01:03:00

同意楼上的观点，

treesunny · 发表于 2003-8-18 01:09:00

关于小插芯的研磨


  目前市场上需要加工研磨小插芯的厂家较多，包含直径Φ2.5和Φ1.25的
插芯，长度从2.8mm—10.6mm不等。端面有球面、斜面（包含8—、9—和12
—等各种角度）和锥面等。这其中既有国内的一些厂家，也有海外市场的需
求。小插芯经过研磨之后，再配上用SUS304制作的金属尾座，就成为可以用
在光无源器件上的耦合器件，在这里先简称其为小耦合器件。尽管各个厂家
使用的具体尺寸不尽相同，但形状上也基本大同小异。现在从事这种产品生
产的厂家还不是很多，主要集中在深圳的几个小公司。可以预期，随着市场
的复苏，这种产品的需求会逐步扩大。下面就其生产中的一些问题做些探
讨。
  小耦合器件的生产主要是两个部骤。一是小插芯的研磨，之后就是把研
磨之后的小插芯压上金属尾座。后一步比较简单，有一台手压机，再设计制
作一些基本夹具和测量工具即可。而小插芯的研磨涉及的问题较多，关键是
目前还没有一个成品的统一标准，不同厂家提出的要求也多有不同。这其中
有要求在400X显微镜下观察划痕的，也有要求IL和RL指标的。而生产厂家的
检验方法也差别很大，有的检验IL和RL，有的检查功率损耗，甚至有的生产
厂家根本就不检，让用户去用，不能用的就给换。再有就是研磨当中会出现
一些问题。根据我们在生产中的一些经验，我们总结了一些方法，实际效果
比较好。
  以下只讨论球面和斜面研磨的问题。关于锥面研磨将再做探讨。
  1. 首先根据客户图纸的具体要求，把插芯切割成一定的长度和端面形
状。以保证最后的成品的尺寸符合客户的图纸要求。
  2. 端面研磨。首先讨论一下设备，也就是研磨机的问题。最好使用
NANOMETER和精工的研磨机，研磨效果比较理想，但需要自己制做研磨夹
具。因为原厂夹具咱国内的公司一般消费不起，特别是研磨Φ1.25插芯的夹
具，原厂的夹具根本就没有，只能自己设计制作。而自己制作的夹具物美价
廉，成本只有0.1元/只（插芯），工效也比较高。一般一台研磨机配5—6套
夹具每天可生产800-1000只左右。研磨纸一般采用3M的就很好。关于研磨，
总的原则是：先磨斜面，再磨球面。斜面的角度要靠夹具来控制，斜面研磨
必须一次完成。还有以下几点要加以注意。其一，在研磨当中由于端面清洁
不干净，容易出现较多的划痕；二就是压力容易掌握不好，出现纤芯破损的
现象；第三个问题是研磨时间的控制，这点也很关键；再有要合理搭配各种
标号的研磨纸及每道纸的研磨时间；最后需要注意的是要保证研磨当中每个
插芯受力一定要均匀，否则造成研磨一致性不好。
  3. 插芯的检验。一般采用显微镜观测和仪器测量相结合的方法就可
以，方法是先观测后测量。最后可达到插损IL0.1dB,回损RL50dB以上。更
高的指标也可以达到，需要客户的特殊指定。
  需要指出的是，研磨只是第一步，研磨之后把插芯与尾座压制在一起也
很重要，否则也不能达到很好的效果。压制时插芯端面的保护，插芯与金属
尾座端面的垂直度和拔插力都是很关键的问题。有的产品可以采取先压尾
座，然后再研磨端面的方法解决，既方便，质量也好

研磨只是第一步，研磨之后把插芯与尾座压制在一起也很重要，

请问一下，研磨过后插芯如何与Flange压制。

请作出回答，要赚钱也能这样哦！！！

如何这就是中国国内的连接器制作工艺，那我们的光纤事业何时与国际同步。

marsxu · 发表于 2003-8-20 23:43:00

上当了

xxyy · 发表于 2003-8-22 05:41:00

1.25mm插芯磨起来又快又省研磨片，好东西啊

关于小插芯的研磨