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恰好我所在的公司:成都太科公司是专业制作干涉仪的,谈谈我的看法吧。 国际上,干涉仪应用在光学元件的加工和检测是非常普遍的,广泛到每个生产线都配备若干台,不仅应用在产品的最终检测,而且在生产过程中,也使用干涉仪进行过程检测,基本取代了样板的使用。而国内的干涉仪应用比较少,大多是科研院校使用,而且是对最终产品进行检测,大多数企业的加工过程中,还是使用样板法,干涉仪用的比较少。现在的情况好一些,一些对外加工和大型的企业,开始使用干涉仪作为生产过程检测,但总的来说,干涉仪在国内企业的应用,还非常的初级,这也从一定程度上造成国内的光学元件品质上不是很好,以加工低精度元件或高精度元件的初加工为主。 就如5、6楼所说的,干涉仪做出来容易,但作好不容易,主要难点在于: 1、标准镜头(平面、球面)制作和定标比较难; 2、国内相关的产业基础(例如激光器、机械等)相比国外,有一定差距; 3、国内从事干涉仪制作的机构,技术积累比较少。 虽然有一些困难,国内还是有一些机构在做干涉仪,除了我们公司,还有上海光机所(现在可能转到另一个公司在做)、南理工(现在好象改制成公司了),浙大以前也在做,现在可能转给另一个公司生产了,产品的品质和性能,也在不断提高,逐渐向国外的产品看齐,当然不同企业的产品,品质和性能还是有差别的。不过国内干涉仪最大的问题,就是有些机构的产品价格过低,最低的报价,是日本同类产品的四分之一,只能在成本上节省,反而影响了干涉仪本身的品质和性能,也无法对干涉仪进行进一步的研究和提高。 5楼的意见,我有些不同的观点,我们公司现在的干涉仪,生产检测用的有10毫米、60毫米、75毫米、150毫米口径的球面和平面,研究检测用的,有120口球面、200平面干涉仪,也可以配软件。最近还完成了500毫米口径平面干涉仪,要知道,现在国际上也就只有ZYGO在生产大口径干涉仪了。而光源问题,其实不难解决,主要是客户群的问题,做企业和研究所不一样,没市场的产品,不会有太大投入的。感兴趣的话,可以到我们公司网站看一下。 |