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标题: 有谁做过圆锥镜,讨论一下工艺 [打印本页]

作者: touchsky 时间: 2007-11-7 10:04
标题: 有谁做过圆锥镜,讨论一下工艺
角度15度,分内锥和外锥,锥口径32. 精磨采用对研的方式,但抛光由于中心和边缘线速度差比较远,所以抛光容易角度发生变化

作者: 肖顺柏 时间: 2007-11-7 12:37
这是个好问题，有这方面经验的朋友发表一下。

作者: CaptainLin 时间: 2007-11-7 15:36
以前的公司做過
只能交給一些有經驗的人做
成功率約60%吧

作者: sunrise85 时间: 2007-11-22 22:56
比较有挑战啊，呵呵，和角锥棱镜一样有难度啊

作者: cjx 时间: 2007-11-29 15:55
我门作过外锥的,叫精度在3分以内,内锥的还没做过.

作者: soberprogress 时间: 2010-11-10 19:44
回复 cjx 的帖子

你是那个公司的啊？

作者: soberprogress 时间: 2010-11-10 19:45
我从百泰光学公司买了个不行呢！！！

作者: 阿明 时间: 2010-11-24 14:25
就是圆锥体，重要参数就是锥度，最好先用有一样锥度的聚氨酯抛光盘抛光，后用平面胶盘精抛！

作者: wangjianheng1 时间: 2010-11-24 16:13
学习学习

作者: mnmt 时间: 2011-1-10 17:12
你要做的是什么材料的？如果是有色金属的用金刚石车床不是很好的选择吗？？

作者: 小成 时间: 2011-2-28 12:51
我们公司能加工。有意者联系

作者: touchsky 时间: 2011-3-23 14:17
圆锥镜的角度控制要比较难一些，根据抛光中间和边缘的有线速度的差别，在前期精磨时，内锥的角度比实际的小，外锥的角度比实际的要稍微大一些，通过与抛光时间搭配，达到完工的角度和光洁度。但有一点，这种面形目前还没有办法检测，这是阻止圆锥镜发展的瓶颈。
另外，利用现在的车床技术加工，西安的研究所有所尝试，他们的口径比较小。但如果利用车床来精磨和抛光，因该说还是可行的，我是做了2次试验，后来没有进行，没有进行的原因当然很多，但有一点可以肯定，完全可以实现，重要的一点就是夹在移动台上的模具和主轴上的镜子的定位问题，之前的实验定位没有完全做到，造成抛光不均匀。如果有研究的可以持续研究，我觉得批量生产不是问题。

作者: 小成 时间: 2011-3-24 21:43
四川欧瑞特光电科技有限公司是四川省高新技术企业，是长春理工大学（原长春光学精密机械学院）教学实验基地。公司位于四川龙泉山脉的视高经济开发区，占地面积30000余平方米，距成都市中心天府广场40余公里。主要生产各种光学镜头（可以根据客户要求进行设计、制作）以及高精度角锥棱镜、抗强激光损伤阀值的零级波片、旋光器、偏振分光棱镜、高精度圆锥镜、大口径平面窗口（Φ600mm）.其损伤阀值可达20J/C㎡（1Ins脉冲激光）。以及光通信用微型棱镜，光电测量（检测）仪器。最新开发生产的利用内外圆锥镜产生空心光束的加工方法，解决了光学加工的难题，使得高精度的心光束的实现变成现实。

作者: kinefree 时间: 2011-4-12 16:47
学习

作者: zhuzimu 时间: 2015-7-15 15:21
学习学习

作者: banshifuping 时间: 2015-8-14 14:53
要用专门的工装，工装体可以旋转，在平盘上抛光，可以很好的解决线速度不同带来的抛光问题。

作者: 阿明 时间: 2016-3-21 23:05
近来，我认为，外锥可用单面抛光机

作者: touchsky 时间: 2016-5-21 15:08
目前采用精雕的办法可能比较有效，采用精雕机主轴放工件，利用电镀做一个平面的金刚石砂面。在利用角度工具块使得平面磨头与工件成圆锥角一半的角度，磨头采用抛光前需要的金刚石粒度。锥面成型后，将金刚石平面磨头换成粘接有聚氨酯的抛光片的平面抛光盘。主轴可以水平方向移动，加上主轴的转动，最终实现圆锥面的抛光。
这种方法适合外锥，内锥只能是将模具放在主轴上，主轴通过上下微量移动来实现。

作者: banshifuping 时间: 2016-5-23 14:03
外锥可以用平盘精磨和抛光,只是要做一个专用工装,内锥应该用直线抛光

作者: maomao1112 时间: 2019-1-10 16:16

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