求解镜头组装问题

njepot

目前，我在组装400万数码相机用镜头（5片，定焦距）。但良率很低，同组单部品再次组装差异很大。

求教各位，如何克服组装差异？

holy

我以前做过这方面的工作，可告知什么问题以便研究。

njepot

感觉偏心严重,如1.双凹镜片两平断面平行度设计0.005mm,可实际测量为0.02mm.

2.镜片光学偏心,目前使用中科院光机研究所TZY透镜中心仪量测,感觉精

度较差,对治具要求很高.请问有何量测要领?

3.一般镜片与镜筒的配合采何种配合公差?

谢谢!

未来古人

你说的是镜片在镜筒中的安装吧，还是正安装镜头摸组？

holy

结构设计时采取措施，如对中心车外圆，（需要专用机床或工装）有些光学加工达不到。相关设备原理我曾经搞过。如果间距要求高，还要采取选配等手段。

holy

简单说，就是零件加工精度达不到设计要求，需要装配时采取措施补偿和解决。比如光学零件磨边外圆和光轴偏心，机加零件加工偏差等。常用的是增加调整环节。如果需要，可以给我资料要求，给你出出主意。

mahubble

公差太严了，折射系统的偏心一般都在丝级，到了5微米就很困难装了。简单的解决的办法用上述的方法，复杂的方法你可以使用计算机辅助装调，这种方法是在设计已经确定以后的实在搞不定的办法。当然在调整机构上也要有足够多的自由度，以及要使用干涉仪或者是其他的波面探测器等等。

ciomwy

一般透镜与镜筒联接是H7配合，我感觉精度有些低，装调镜头是很高精度的事情，建议你计算一下公差的尺寸链。如果安装良性率低，可以考虑改变镜筒与镜片的结构设计，适当的增加相对位置调节机构，虽然结构麻烦，但是可以提高成品率。

njepot

谢谢几位指点!

因为此组镜头之镜筒\间隔环采塑料制,则:

1.镜筒内腔长度6.45未设计台阶,实际成型品有拔模斜度,内径不能满足公差之+ -0.01要求;

2.镜筒内腔不同高度处之同轴度不能满足,不知有无方法测量?

3.间隔环也有以上问题.

4.本人强烈怀疑问题出在塑料件上,现准备试作车件,不知各位有何指教?

tomy

解决问题不容易！若能解决，真是有水平！

一、说是镜筒问题：

1、要达到0.02mm的直径精度，同理它的垂直度、不圆度。。都要如此精度。

2、即使采用0.02mm的系列精度，常用的数控、精密车床已经不可能作到。

3、即使采用超高精度车床加工能达到精度要求，那么批量生产的零件何来？

4、你现在采用塑料制作镜筒，本来可能使用超高精度加工一次解决模具加工精度问题，但是该模具达到如何注塑精度呢？

5、你采用何种塑料制作镜筒？其模具的出模精度，以及该塑料出模时变形情况又如何？

6、塑料的收缩率在水平和垂直两个方面是不同的，如此精度要求在做模具时如何考虑的？

7、若注塑出的镜筒经过科学的、必要的、真实的检验，得出数据，那么可能应该反过来控制镜片的外圆加工尺寸和精度；

二、设计问题：

1、镜头的设计在（镜片和隔圈等）公差方面是否具有较大的宽容度？

2、镜片与镜片、镜片与隔圈的接触是否合理？

3、各个部件之间的公差链是否合理？

三、组装环境条件：

1、如此精度要求，你们的工作（温度等）环境如何？

总之，随着镜头分辨率的不断提高，那种粗况式的整个工作过程将越加显得不合时仪！

holy

很多问题可以利用装配工艺进行解决.装配工艺是一门课程，和设计、制造工艺水平是密不可分的，在设计时要充分考虑到。传统光学仪器生产都有成熟的工艺来保证，比如望远镜装配时，有相应的工艺工装和检校仪器，我上面说过的对光轴车外圆是一个常用的工艺方法。新产品也要借鉴。我认为，这个问题的重点是装配工艺的问题，需要在这方面考虑解决。

xwse1

我们在组装三片式液晶投影仪时也遇见了内似问题,愿问其详,哦,以前我们是做光学元件,重点是镀膜.