能不能说说你们公司镀什么产品,在什么地方?
不知道你们镀的是什么膜料,如果是一般的Tio2,Sio2,你们的生产线(注意是生产 线)还受困于膜层开裂,牢固度等等,那说明你们的工艺还需改进。光学膜在生产线上的问题对于现在大多数厂家来说是光谱的稳定性问题,而稳定性问题首先是需设计人员结合机器的特性来进行设计的,比如说采用晶控还是光控设计侧重就不同,采用溅射还是蒸发设计侧重也不同。对镀膜来说,工艺、控制(设备)、设计是循环发展的,现在基本上是控制占主要的,伴随工艺相应发展。至于设计你认为不重要,也许吧,用两三种膜料做的设计大家用软件都可以算出来。将来随着自动化的发展,多种膜料混镀膜,可以得到1.4-2.2之间任意折射率,红外的范围也许更宽,那么你在这种情况下知道怎么设计?大家可以说软件会发展。软件及自动化的发展后果是将来镀膜机自动在线设计,设备厂家已经给出了相关工艺参数给机器。需要工艺人员么?需要,但也就限于一两个而已,但需要的是高级工程师,高级工程师才会去分析机器为什么做不出产品,就如现在做芯片的。这遥远么?我也不好说,现在做设计研究的是在研究渐变折射率设计,Shincron也推出了可以混合镀的溅射机(这种混合镀的稳定性我不知道)。就我的观点,还差一样东西,可以实时测试折射率的仪器-椭偏仪。现在的椭偏仪是不能进行实时测控的,一旦实时测控的椭偏仪商业化了,这个步子很快的。一句话,现在还是控制问题,一旦椭偏仪解决了,就会是渐变折射率设计问题,之后又会回到工艺问题,这时对膜料的选用,成膜条件等等又会成为大问题了。如果你和我一样20、30岁,那准备好了迎接这样的局面吗? |