湖北将迈入“光加工”时代 机遇与挑战并行

　　激光自问世至今已渗透至各行各业，先进的技术和独特的优势在各领域发挥着重要作用。近年来，在工业加工行业的表现尤为突出。作为20世纪重大发明之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进国家的高度重视，激光加工已成为对传统产业改造的重要手段。

　　激光产业是湖北省优势比较明显的行业，省委、省政府高度重视这一产业的发展。到2017年，湖北将打造10条产值过千亿元的高新技术产业链。欧美国家的制造业，如机械、汽车、航空、钢铁、电子等，基本完成用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，迈入“光加工”时代。伴随中国制造业的升级，中国“光加工”时代即将到来。

　　眼下，由于金融危机和欧债危机的蔓延，欧美高端制造企业纷纷加速布局，将成熟的中、高端工业激光系统引入中国，抢滩这一市场。是机遇也是挑战，作为国内重要的激光研发和产业基地，湖北该如何应对？

　　一次投入200万元，每年贡献1000多万元

　　从美国引进闫大鹏，是一桩相当划算的“生意”。

　　2007年，作为“千人计划”专家，闫大鹏被我省引进武汉光谷创业，成立武汉锐科光纤激光器技术有限公司。按照人才引进优惠政策，他获得了400万元的经费资助。其中200万元是奖励和安家费，200万元是项目研发经费。如今，闫大鹏的事业蒸蒸日上，每年创造的利税达1000多万元。

　　锐科激光成立当年，即在国内首先实现了光纤激光器的国产化和产业化，研制出国内首台1000瓦光纤激光器，一举打破了国外厂商的技术封锁和价格垄断。2012年，又研制出4千瓦光纤激光器工程样机，成为全球第三家能生产的企业，站到世界高新产业的前沿。

　　“1万瓦光纤激光器的关键技术也已取得突破，一两个月内就会在锐科问世。”闫大鹏向记者透露。

　　现在，锐科激光拥有3名“千人计划”专家，马上还将引进一名，从事半导体封装的研究。闫大鹏说，光纤激光器的核心器件，除了泵浦源，已无须从国外进口。新引进的专家，将帮助公司实现泵浦源的国产化。据了解，由于垄断，外国公司可将成本2万元的泵浦源，以20万元的价格卖到国内。光纤激光器未国产化之前，外国公司的利润也相当高，是锐科激光逼着国际企业降价60%以上。

　　据了解，锐科激光生产的光纤激光器，国内市场占有率已超过20%，产品更远销美洲、欧洲，以及日本、韩国等国。

　　【点评】中国光谷激光产业协会秘书长唐霞辉：高层次领军人才、中层技术骨干、工程技术人员梯队完整，是激光产业发展的核心。目前，湖北研发人才的储备相对不足。湖北要依托国家“千人计划”、省“百人计划”、东湖高新区“3551”人才工程，鼓励企业设立技术股、创业股和管理股，加强高层次创新人才、优秀管理人才的引进力度。

　　用激光剥离比头发还细的线

　　为什么超薄超轻的智能手机，会出现信号不好的现象？

　　凌云光电总裁王锋告诉记者，这主要是受到手机天线的局限，传统焊接工具容易使天线沾上杂质，产生电容效应，淹没或阻碍信号接收。激光焊接非接触、无静电、不传导的特性，使焊点小、不变形、定位精准，可满足手机轻量化、高性能的要求。

　　该公司通过自主创新，提出了直接电路成型的解决方案，研制出激光精密加工系统。它可将天线做到手机外壳上，节省手机的内部空间，提升天线的信号接受功能。目前，HTC已采用了凌云光电的方案，三星正在考虑应用。

　　记者在凌云光电的试验室看到，一台激光精密加工设备，“捏”着手机中比头发丝还细的排线，灵巧地剥去穿着的三层绝缘“外衣”，准确地焊接在电子元器件上。另一台高速微焊激光设备，将一个眼睛都难看清的器件，精准地焊入50微米见方的磁头上。

　　凌云光电此前的业务重点，是先进激光器的研制和开发。现在，它立志于成为先进3C电子产品制造的精密激光设备专家。3C即消费电子、计算机、通信产品。“拓展激光加工的应用领域，同样是一种创新。”王锋说，创新的方向是两头，一是让激光器朝着更大、更强的目标前进；二是专注于更精密、更微小的空间。凌云光电争取在这一细微领域做到极致，走差异化的专业道路。

　　目前，我省激光企业更注重细分市场的拳头产品开发。如华工激光把注意力放在激光加工系统集成与设计，华俄激光瞄准YAG激光器的研制与开发，科威晶激光专业从事高功率轴快流CO2激光器的研发与规模化生产。

　　【点评】省科技信息院战略所副所长盛建新：“同质化竞争、没有技术性龙头产品、资源没有合理重组。”这是业内人士对湖北激光企业单项产品多、盘子大，但却缺乏拳头产品现状的总结。湖北企业应该加快整合力度，明确分工错位竞争，进行产品创新，创造更多龙头产品。可喜的是，湖北企业对此已有明确认识，开始付诸行动。

　　“光”只有聚集，才会更亮

　　激光产业链的短板，体现在哪里？

　　记者在华工激光、科威晶激光、华俄激光等企业采访时，他们不约而同地谈到了几个自身难以逾越的障碍。

　　激光产品的目标用户，是高端制造业。武汉的客户不在家门口，主要在华东、华南地区，要拓展市场必须在当地建办事处，无形中提高了成本，且在运行维护、产品营销等方面，难以与当地企业竞争。

　　配套能力不足，严重制约激光产业的发展。晶体材料、光学元器件等，激光镀膜设备，激光器零部件等，大多从沿海地区进口，部分核心器件仍被国外垄断，一旦被斩断供应链，后果十分严重。

　　行业资源分散、产业融合度不够，导致企业之间的依存度不高，缺乏协作创新的动力，增加了成套技术集成的难度，严重影响新产品的开发。一些企业为摆脱制约，试图在内部建立一个“通吃”的产业链，显然这是一根易折的“细链子”，抗外力能力很弱，同时也不利于中小企业的进步。

　　如何补齐短板？企业家们均对规划中的光谷激光产业基地，倾注了热情的期盼。

　　省科技厅介绍，该基地位于东湖高新区的左岭新城，总占地约5800亩，一期工程预计5年建成，规模居全国首位。届时，园区将吸纳关联激光企业800家，形成一个科技资源聚集、产品开发能力突出、上下游配套齐全的产业“洼地”。目前，省高投、团结高新控股、楚天激光、凌云光电、武汉高科、新特光电签订协议，共同投资1.2亿元，建立光谷激光产业基金，作为湖北激光产业的投资发展平台。

　　未来5至8年，我省激光产业的目标是挺进“千亿俱乐部”，保持国内领先地位，具备国际竞争力。

　　【点评】省科技厅厅长刘传铁：完善激光产业链，必须整合技术、人才、资本等各类创新资源流向企业，促进产、学、研之间的合作，推动集成创新，突破关键核心技术，实现重大产品的产业化，延伸、拉长产业链。我省将实施大企业战略，壮大激光龙头企业，鼓励通过联合、兼并、重组，使产业群优势互补，打造既“皓月当空”、又“满天繁星”的激光产业生态格局。

　　面对日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局，中国的激光器和激光加工技术产业必将有一个大的发展，这种状况给国内外从事激光、激光加工技术设备研发、生产和经营的企业和投资者带来很大的机遇和挑战。

　　转自光粒网--专业的半导体激光门户网

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