美军标MIL中Scrachs和 Digs的问题汇集

我在这里抛砖引玉，把近来坛子里关于表面质量比较集中的几个问题汇集起来，
大家集思广益，看能不能最终找到一个权威可行的理解。
1 、MIL-PRF-13830B （1997）superseding  MIL-O-13830A(1963),   而 MIL-O-13830A(1963) superseding  MIL-O-13830(Ord)(1954)；所以MIL-PRF-13830B （1997）才应该是最新的依据吧。
2、无论是在MIL-PRF-13830B （1997） 还是在MIL-O-13830A （1963）  中，确实没有发现对Scrach宽度的定义，  只是说s表示划痕的宽度，具体表示多宽的依据确实找不到。
     现在发现有三个版本：a、单位也是0.001毫米  即    60表示 0.060毫米宽度；是大家较为认同的一个；激光技术上有篇文章对此有说明；  
                                         b、单位为 0.1微米 即     60表示  0.006微米宽度；出自上光某位老师发在光学仪器上的一篇论文；比较ISO 10110-7，我比较认同这种版本；
                                        c、就是本坛里IPPSONG兄弟所提供的一种版本（我在这里引用一下，如有版权问题请联系我。）
                                       
依照 US   MIL-O-13830A  標準
160 scratch = 0.05/mm   Width
120 scratch = 0.02/mm   Width
80 scratch = 0.016/mm   Width
60 scratch = 0.012/mm   Width
40 scratch = 0.008/mm   Width
20 scratch = 0.004/mm   Width
不知道谁能在A中找到相关的词句能支持这种版本。
3、与实际检验有很大关系的是，怎样在一个光学表面上分类这些缺陷。
Scrach ：a、最大尺寸总长不超过元件直径的1/4；
b、存在最大划痕时，划痕总长与元件直径的比值不超过最大划痕数的一半；
c、不存在最大划痕时，划痕总长与元件直径的比值不超过最大划痕数。
最大划痕数指的是什么？
以上是总要求。如果光学表面分区（这与光束直径有关系）：在中心区，划痕的数量受限制，就是在1/4 inch直径内不能超过4条；如果光束直径超过规定，表面不分区，那么划痕数量是不是只须符合总要求就行？还有什么另外的要求吗？
Digs：a、总直径不超过最大规范直径；
b、当光学表面面积很小（比如4*4等，等效直径小于20mm），是否允许存在最大尺寸缺陷？
c、麻点限制受表面分区的影响吗？
4、在哪里能找到C7641866 Surface Quality Comparison Standards?
它也许能解决我们的问题！！
5、表面质量检验的标准检验板，有人在用吗？能否交流一下？
6、哪里有对美军标的权威解释？

你好，美军标的划痕的单位一直是个最大的问题，它没有提到其单位，主要它有一个辅助的工具来比对，经过测量后，它的工具上的划痕宽度的单位应该是0.1微米了。

TO shelly：请问你所提到的辅助工具是什么？能否给予详细说明？

就划伤宽度的单位发表我的看法
我认为单位为0.001mm。虽然在10830A或10830B里面没有明确提到，但下面两个方法可以验证一下
1 在10830里面有提到图纸C7641866，我认为在这图纸里可能规定了单位，但我也弄不到这个文件
surface quality standards Drawing C7641866
2 军标板，在显微镜下面直接测量各种标准划伤的宽度就行了

是柯达尺，用来对比划痕的宽度、麻点的直径大小。

请问哪里能买到柯达尺？ 什么价位？

在国外买的，不是很贵的。

TO Shelly66：
可以介绍的具体一些吗？若不方便的话，请将详细说明发到我的邮箱里，可以吗？多谢！
Email ：fine7707057@163.com

请问，如果零件直径小于20，那S/D是否要根据面积来换算呢

我公司就是用的美军标，纸质版的，但使用不多。