蓝宝石专用原料的问题（蓝宝石生长缺陷的原因）

在很多行业，技术方面，我们落后于人家不是几年，而是十几年甚至几十年，国内都习以为常了。

进口的原料还是不少，好多都是日本的，也多是出口转内销的，我知道的军工是不用进口料的。我司之前与小日本有些合作，现在不再供给他们了。
   多数技术工作者还是作表面文章，写文章，进职称，工艺了解原理；真正可以解决问题的技术工作者是少之又少。
   当然原料的问题只是蓝宝石行业的问题的一个方面，问题还有很多；我们老是跟在别人后面，谈何超越或是成长？我了解的情况是国外的原料一直在更新换代，要求也是越来越高；某种意义上说国内还停留在闭门造车的阶段，不能不说是一种悲哀。
   好的原料产出好的产品，虽然不是必然的，但毕竟难度要小很多。

蓝宝石衬底产品出口转内销还没听说，哪家有这个实力？毕竟进口的材料比国产的便宜啊，如何实现这一步转换？

军工领域也有区别，不过就个人所知，我们某基地的很多导弹头罩好像基本还是依赖走私。如13×.×规格....

楼主身边就有个搞加工的淡宁，他们也许清楚国内蓝宝石毛坯做的怎么样。

前些年国内没有大尺寸蓝宝石的时候，整流罩有很多是靠黑市走私的，现在好像基本上没有了。
呵呵，现在国内最好的毛坯生产就用我司的原料，基本上走的还是军工线。现在的目标是民用。

淡宁是加工的吧，自己生长宝石？我看了网站用的是别的地方我见过的实物照片。

听说大部份高纯度的氧化铝是由高纯度的金属铝反应得到的

不同的长晶方法，对原料的密度要求不一样.
提拉法比较没有要求松密度，因为坩埚是成长后的晶体好几倍大，
泡生法对原料的密度要求比较高，因为坩埚多大，晶体大概就多大，
提拉法可以加料，泡生法很难加料，…晶体外径和坩埚口径差不多，不好加,
另外，填的料太少, 很难seeding.
提拉法的坩锅口径大(窗口也大)，原料熔化后，液面下降影响不大,
泡生法的坩埚口径小(窗口也小)，原料熔化后，液面下降影响很大。

RSA住友等氧化铝原料 约30 USD/kg (到厂价)

住友的原料也是硫酸铝铵法的吧，纯度呢？

呵呵  ，我说的很明确，搞加工的淡宁，他们做的军品比较多，他们也必然要购买毛坯，所以应该清楚国内的毛坯有多少用在了军口。

他们当然不长晶体了，他们网站的也是别人的，这个大家都知道。

最后说下，整流罩的走私依旧存在，而且数量不少.......

老毛子的整流罩真不是盖的，这就说明了大尺寸蓝宝石的国内情况，连军工的都需要走私，唉。
呵呵，这些情况更说明国内蓝宝石的品质急需提高，大尺寸的不是有多家号称可以生长了吗？
反正我眼见的大尺寸蓝宝石就一家，他们的毛坯多是用在了军工上，估计淡宁是配套的后续加工。
和您交流，颇长见识啊。更加坚定我的信心－蓝宝石原料到了更新换代的时候了。

呵呵，我一朋友年年都要购进几十套1××的替某基地

大尺寸蓝宝石晶体生长技术，目前产业化的没有国产技术。

军工走私很正常，我们的很多武器年年也要依靠走私出境，我一校友专整这块；记得03年伊拉克战争时，在那边差点回不来；

向43楼朋友问好！！！