光学零件加工图纸上的光圈数与曲率半径公差如何换算？

请教各位高人

光学零件加工图纸上的光圈数与曲率半径公差如何换算？有没有公式啊？

这帖子8年了，还问，还算，看来我05年说简单了。问题出在标准样板制造上，标准样板俗称对板和原器，工作样板俗称样板。我们在国标光学样板里可以看到，标准样板制造是有公差的，在公差之内就是合格品，在它上面写的不是实测值，而是标称值。由标准样板往工作样板上传递时，光圈和不规则都是0.1圈，这基本不产生半径附加值。那么标准样板合格范围的上偏差和下偏差之间到底有多少个光圈呢，你可以用8楼的公式自己算，把他说的R标当上偏差，R测当下偏差。我先算1个，R=100，D=130，半径35~350的A级标准样板的半径偏差是0.02%，那么上限100.002，下限99.998都合格，假定零件直径130mm，直接用标准样板看零件，半径上限的失高是75.33523747，半径下限的失高是75.32995423，用8楼波长0.00032除，等16.5个光圈。当然时际作一个，那么与标称值可差8个圈。采用B级的会更差一些。所以我说N不是控制半径的，是控制面型不规则的，半径靠标准样板的R值进行传递。当然光圈的值也对半径产生很大影响，还是那个半径100的例子，假定零件直径10mm，别看130是8.25个圈，现在可小多了只有0.0488，人眼判断0.1个圈都很困难，这根本读不准，此时光圈对半径的影线就大于标准样板公差的影响，那要限制光圈数。只有在此时才可以说光圈也是控制半径的。此外，测量也有误差，要根据仪器和半径具体算中误差。因为光学标准样板没进行计量传递和管理，各自为政，良莠不齐。平面镜的光圈代数和，或者产生正透镜效果的平板，两面规定正光圈数，那都影响最小焦距。

有啊，好象有人问过自己找.

[此贴子已经被作者于2004-8-3 15:32:21编辑过]

N=(d/2R)^2 x (△R/λ)

N=光圈數

d= 測量直徑

R=鏡片標準弧度

λ=波長(550nm, 黃色光)

△R=相差了的弧度( 如標準是R20, 現在弧度20.3,即是相差了0.3,△R=0.3)

R=鏡片標準弧度

标准弧度是什么意思呢

在autoCAD作图法很容易标出来

上个礼拜刚刚算过。。。。兄台不是“光设工程师”吗？怎么问这么菜菜的问题？

R=設計值
R'=實測曲率or實測R
D=測量直徑
λ/2波長約=0.00032
牛頓環(光圈數)=((R-(R^2-(D/2)^2)^(1/2)-(R'-(R'^2-(D/2)^2)^(1/2)))/0.00032
可利用 Excel 將數據輸入既可得牛頓環OR實測R

訂正公式
少一" ) "
牛頓環(光圈數)=((R-(R^2-(D/2)^2)^(1/2))-(R'-(R'^2-(D/2)^2)^(1/2)))/0.00032

同意楼上的算法！
不过好象这样的算法用的很少吧！光学设计里面用的多啊！

曲率半径的公差一般不是用光圈数控制的,曲率半径的公差是在制造标准样板时控制的.当用工作样板检零件时,为了便于控制面形的局部偏差ΔN,才给出相应的面形偏差N.常见图纸上N=10 ΔN=1;N=5 ΔN=0.5;N=3ΔN=0.3;N=1 ΔN=0.2;有时曲率半径要严控,要用标准样板的实测值,标准样板的直径比零件的直径大得多,要算用工作样板检零件时N=?才达到理论半径.实测半径与理论半径偏差有正负,零件面形有凸凹,要用8楼说的公式算两遍才行.

同意ds1234567说的。

曲率半径公差是制作原器使用的。

光圈数是加工镜片时保证镜片曲率的一致性。

如果二者换算，光圈的范围会很大。