新集一矿首次成功运用激光熔覆技术再造液压支架立柱

   激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，并且能显著提高基材的多种性能，具有重要的应用价值。根据激光熔覆技术的这一特性，最近，煤矿机械首次成功运用激光熔覆技术再造机械零部件。

    近日，国投新集能源股份有限公司新集一矿运用激光熔覆技术再造一批液压支架立柱，得到了国内煤炭行业及激光技术领域等有关专家的肯定，认为，煤矿机械零部件成功运用激光熔覆技术再造，不仅有益于延长煤矿机械产品的使用寿命，更有益于环保。

    目前，国内煤机行业生产和维护液压支架油缸外圆表面普遍采用电镀鉻技术进行防护，但由于煤矿井下工作环境和地质条件复杂多样，镀鉻层防腐蚀性能一般，容易出现空隙和裂纹而导致镀层起皮脱落，正常使用一年多就需退镀重新加工镀鉻或者报废，且频繁的更换立柱也是一项费时、费力、危险、影响生产的一项工作。而激光熔覆技术是新兴的一种表面改性技术，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在被涂覆基体表面形成一层硬度高、无裂纹，且与基体呈冶金结合的高性能表面涂层，能显著改善基体表面耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气等性能。

    2012年4月， 国投新集一矿将报废的20根液压支架立柱中缸交由重庆江陆激光科技有限公司进行了激光熔覆再制造，并于2012年6月至2013年9月与一批电镀铬立柱同时下井试用。国投新集公司设备维修中心副主任范中民介绍说，经过15个月使用比较，不论是从井下回采过程还是从升井解体观察支架立柱表面完好和密封可靠性，运用激光熔覆再制造的立柱在都明显优于电镀立柱，其中，电镀立柱60%需要重新修复电镀，40%报废补充新件；而20根激光熔覆的立柱仍然完好、可以继续使用。初步分析，激光熔覆技术再造的立柱使用寿命会比普通立柱多出3倍以上。

    11月8日，国内煤炭行业及激光技术领域的36名专家、学者在新集一矿现场观察了对比的立柱、听取了解激光熔覆再造技术的有关问题后，一致认为，激光熔覆在液压支架立柱表面生成为的合金层，使用性能明显优于传统的电镀铬层。可以有效解决煤矿重腐蚀状况下液压支架立柱使用寿命过短，此外，激光再制造工艺无污染物排放，是电镀铬工艺无法比拟的。专家建议，激光熔覆技术能高质量再造废旧零部件，应当尽快扩大到煤矿机械产品的运用范围，不仅为延长其他煤矿机械产品的使用寿命，更有益于环保。

    由于激光熔敷技术具有很大的技术经济效益，因此被广泛应用于机械制造与维修、汽车制造、纺织机械、航海与航天和石油化工等领域，得到了迅速的发展，已成为国内外激光表面改性研究的热点。